[实用新型]一种无缝铝方管成型机

说明书

本实用新型涉及方管加工技术领域，具体为一种无缝铝方管成型机，包括有成型机基板，成型机基板的端部两侧对称设置有两块侧夹板，侧夹板上开设有升降槽，升降槽内设置有可调节的固定组件，两块侧夹板之间设置有上料机构。在给设备上料时，因设置有可调节的固定组件和第一、二上料机构，先将若干根无缝铝圆管对应插接在插接孔内，然后启动成型设备，启动第一电机带动丝杆转动，因为丝杆和固定块的螺纹孔配合连接，使得两端的侧夹板上升，第一上料机构和成型轨道平齐，第二电机转动，使得放管架板变为水平状态，放管架板端部伸长推动滑动块，进而使得插接孔内部的圆管端部插入对应的成型轨道内，完成上料，多个成型轨道可同时工作，效率更高。

技术领域

本实用新型涉及方管加工技术领域，具体为一种无缝铝方管成型机。

背景技术

铝合金管的应用领域是十分普遍的，铝合金管还有无缝铝合金管和有缝铝合金管之分，相对于普通的有缝铝管，无缝铝管是采用穿孔挤压成型方法,而常规性铝管一般是采用组合模挤压。生产中采用短棒、高温、慢速的挤压工艺。无缝铝合金管和有缝铝合金管采用的铝锭加工方式是不一样的，无缝铝管采用的是表面车削，有缝铝管采用的是无氧化皮卷入 。就机械性能上而言，无缝铝管产品首尾金属流动均一、尺寸精度高、耐疲劳性好、机械性能一致、无层状组织。有缝铝管产品首尾金属流动无法均匀、机械性能不一致、易出现层状组织。

现有技术中，存在一种方管成型设备，将圆形无缝铝管经过含有若干组挤压辊的成型轨道，使之变为方管，使之适用的范围更广泛，但是现有技术中的成型设备需要人工手动上料，工人手拿圆管，一个个插入成型轨道内，等待挤压辊将铝管传送走，然后再拿取另一根管进行上料，工作效率较慢，影响生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无缝铝方管成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝铝方管成型机，包括有成型机基板，所述成型机基板的端部两侧对称设置有两块侧夹板，所述侧夹板上开设有升降槽，所述升降槽内设置有可调节的固定组件，所述两块侧夹板之间设置有上料机构。

优选的，所述固定组件包括有固定块，固定块上设置有两块固定耳，两块固定耳分别贴在成型机基板的顶面和底面上，固定耳通过螺栓固定在成型机基板上。

优选的，所述固定块的侧壁上设置有限位滑块，升降槽的内壁上设置有限位滑槽，限位滑块嵌入限位滑槽内部，固定块上开设有上下贯通的螺纹孔，升降槽的内部转动安装有丝杆，丝杆贯穿固定块，且丝杆和螺纹孔配合连接，侧夹板的顶部安装有第一电机，第一电机的输出端和丝杆固定连接。

优选的，所述上料机构纵向设置有两组，下方的上料机构为第一上料机构，上方的上料机构为第二上料机构。

优选的，所述上料机构包括有对称设置的两个活动边框，活动边框的内部设置有滑动块，两块滑动块之间设置有放管架板，放管架板上开设有若干个插接孔，放管架板的一端和一块滑动块转动连接，另一块滑动块上安装有第二电机，第二电机的输出端和放管架板的另一端相连接。

优选的，所述活动边框的端部安装有伸缩杆，伸缩杆的端部插接在活动边框内且与滑动块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的一种无缝铝方管成型机，在给设备上料时，因设置有可调节的固定组件和第一、二上料机构，先将若干根无缝铝圆管对应插接在插接孔内，然后启动成型设备，启动第一电机带动丝杆转动，因为丝杆和固定块的螺纹孔配合连接，使得两端的侧夹板整体上升，第一上料机构和成型轨道平齐，然后第二电机转动，使得放管架板变为水平状态，放管架板端部伸长推动滑动块，进而使得插接孔内部的圆管端部插入对应的成型轨道内，完成上料，多个成型轨道可同时工作，效率更高；让第一批管道成型后，第一上料机构复位，控制第一电机启动，使得侧夹板下降，第二上料机构和成型轨道对齐并重复上述上料过程，上料更加方便，提高了生产效率。

附图说明