[实用新型]一种带有排气结构的硅胶管生产自动缠绕机

说明书

本申请涉及一种带有排气结构的硅胶管生产自动缠绕机，包括机架、模具辊、夹持机构和真空组件；所述夹持机构设置于机架上，所述模具辊转动支撑于夹持机构上，所述夹持机构输出端与模具辊夹紧或分离控制模具辊在夹持机构上的安装和脱离，当所述夹持机构与模具辊两端夹紧配合时，所述模具辊沿轴向固定并可绕轴线转动；所述模具辊内设置有气室，所述模具辊的外周面上设置有若干与气室连通的气孔；所述真空组件包括真空泵以及用于连通真空泵和气室的气管。本申请具有提高生产效率，同时减小排气过程对模具的损伤，保证产品的质量的优点。

技术领域

本申请涉及硅胶管生产用设备的领域，尤其是涉及一种带有排气结构的硅胶管生产自动缠绕机。

背景技术

目前，硅胶管是气液等流体流通与包覆的载体，因其优异的热稳定性，良好的抗老化、绝缘和透气性能，被广泛应用于工业生产和日常生活中。缠绕机是生产硅胶管常用的设备，将料层、内胶层、外胶层和玻璃纸等料层由内到外依次缠绕到模具辊上压紧，然后经过硫化和脱模制成硅胶管。

相关技术中，硅胶管在制备过程中，料层与模具的配合处难免会产生气泡，通常会采用针扎的方式将气泡排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为：采用针扎的方式进行排气，不仅会延长作业时间，影响产品的生产效率，还容易损伤模具，长时间使用后容易使磨具表面变得粗糙，造成产品内壁欠光滑或者缺胶，影响产品的质量。

实用新型内容

为了提高生产效率，同时减小排气过程对模具的损伤，保证产品的质量，本申请提供一种带有排气结构的硅胶管生产自动缠绕机。

本申请提供的一种带有排气结构的硅胶管生产自动缠绕机采用如下的技术方案：

一种带有排气结构的硅胶管生产自动缠绕机，包括机架、模具辊、夹持机构和真空组件；所述夹持机构设置于机架上，所述模具辊转动支撑于夹持机构上，所述夹持机构输出端与模具辊夹紧或分离控制模具辊在夹持机构上的安装和脱离，当所述夹持机构与模具辊两端夹紧配合时，所述模具辊沿轴向固定并可绕轴线转动；所述模具辊内设置有气室，所述模具辊的外周面上设置有若干与气室连通的气孔；所述真空组件包括真空泵以及用于连通真空泵和气室的气管。

通过采用上述技术方案，在生产硅胶管时，首先开启真空泵提高气室内的真空度，然后将各个料层缠绕到模具辊中，料层与模具辊配合处的空气可以通过气孔被吸入气室内，从而将料层与模具辊配合处的气体排出，同时提高料层与模具辊之间贴合的紧密度，减少气泡的产生。综上所述，通过设置真空组件，可以方便地将料层与模具辊配合处的气体排出，相较于传统的针扎排气，操作便捷，有利于提高产品的生产效率，同时不会对模具表面造成损伤，保证了产品的质量。

可选的，所述夹持机构包括第一夹持杆、第二夹持杆、第一夹持头和第二夹持头；所述第一夹持杆与机架转动连接；所述第二夹持杆与机架滑移配合且与第一夹持杆同轴设置，所述第一夹持头固定连接于第一夹持杆朝向第二夹持杆的一端，所述第二夹持头转动连接于第二夹持杆朝向第一夹持杆的一端；所述第二夹持杆内设置有气道，所述气管与气道连通，所述第二夹持头端部设置有与气道连通的吸气孔，所述模具辊端部设置有与气室连通的通气口，当所述模具辊安装到夹持机构上时，所述吸气孔与通气口连通。

通过采用上述技术方案，第二夹持杆靠近或者远离第一夹持杆，可以对模具辊进行安装和拆卸；当对模具辊进行安装时，第二夹持杆带动第二夹持头朝向第一夹持头方向运动，第一夹持头和第二夹持头对模具辊夹紧固定，第二夹持头上的吸气孔与模具辊上的通气口连通。转动模具辊时，第一夹持杆转动，第二夹持杆固定不同，从而便于气管与第二夹持杆的稳定连接。当需要拆卸模具辊时，第二夹持杆带动第二夹持头远离第一夹持头，从而可以将模具辊从第一夹持头和第二夹持头之间拆下。综上所述，通过设置第一夹持杆、第二夹持杆、第一夹持头和第二夹持头，既可以方便模具辊的安拆，还可以提高气管与第二夹持杆连接的稳定性。