[实用新型]一种光固化3D打印机的可拆式成型平台

说明书

本实用新型提供了一种光固化3D打印机的可拆式成型平台，属于3D打印技术领域。它解决了现有的成型平台一般采用紧固件、手柄的方式连接，这种连接方式不仅拆装比较费时，成型平台的维修或拆卸清洗非常不方便等问题。本实用新型包括固定块、安装架，固定块通过一连接件与升降驱动机构的滑块固连，所述成型平台固定设置在安装架的底部，成型平台通过安装架水平滑动设置在固定块上，固定块内还转动设有一磁性开关，通过转动该磁性开关，使固定块和安装架能被磁化吸附固定。本实用新型的优点在于转动磁铁至水平状态，使导磁板与导磁块均能被磁铁磁化，导磁板与导磁块吸附固定，从而将安装架固定在固定块上；成型平台的整体拆装更加方便、快捷。

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，涉及一种光固化3D打印机的可拆式成型平台。

背景技术

光固化3D打印机通过利用紫外光或其他特定波长范围的光源照射液态光敏树脂并引发光化学反应，使被光源照射区域的光敏树脂由液态固化成型，逐层固化后即可得到待成型物体。光固化3D打印机的结构一般包括成型平台、树脂池、成像玻璃、光源等，光源透过成像玻璃在树脂池底部形成待固化的透射区域，位于成型平台成型面或已固化层底部与树脂池底部之间的液态树脂在透射区域固化成型。

打印一开始，成型平台降到树脂池内部的底部，树脂池的底部为透光的底膜，成型平台底面与底膜近乎接触，留有一个设置层厚的距离(通常在0.025mm-0.1mm)，然后由光源透过一部分光，这部分光投射到到成型平台的底面和树脂池膜之间的树脂上，光敏树脂受到光激发后发生聚合反应由液态转化为固态。在成型平台向上抬升时，固化的树脂会与树脂池膜分离开，这样形成第一层的打印体，在成型平台上升的同时，周围树脂会向首层曝光区域扩散，树脂再次填充铺满该区域以备下一层的打印。接下来成型平台下降至比刚才高一个层厚值的位置，再由光源投射出第二层打印需要的光，第一层打印体和树脂池膜之间的树脂发生固化形成第二层打印体。此过程重复多次直到打印过程结束。

传统的光固化3D打印机，其成型平台是固定设置在升降驱动机构上的，该升降驱动机构用于驱动成型平台升降，传统的成型平台通过连接件与升降驱动机构上的滑块连接，一般采用紧固件、手柄的方式连接，这种连接方式不仅拆装比较费时，成型平台的维修或拆卸清洗非常不方便，而且成型平台长期升降运动过程中容易发成松动，导致平台倾斜。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的光固化3D打印机存在的上述问题，而提出了一种成型平台拆装方便的光固化3D打印机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种光固化3D打印机的可拆式成型平台，包括固定块、安装架，固定块通过一连接件与升降驱动机构的滑块固连，所述成型平台固定设置在安装架的底部，成型平台通过安装架水平滑动设置在固定块上，所述固定块内还转动设有一磁性开关，通过转动该磁性开关，使固定块和安装架能被磁化吸附固定。

在上述的一种光固化3D打印机的可拆式成型平台中，所述的磁性开关包括磁铁、导磁块、导磁板，导磁块和导磁板均能被磁铁磁化，所述导磁块与固定块固连，导磁板与安装架固连，导磁板罩设在导磁块的上端面，所述导磁块的内腔中设有一隔磁板，该隔磁板将导磁块分隔成左右两部分，磁铁通过一旋转装置转动设置在隔磁板上，所述旋转装置能带动磁铁转动，以使导磁板与导磁块能被磁化吸附固定。

在上述的一种光固化3D打印机的可拆式成型平台中，所述安装架的截面形状为倒置的U形，固定块上设有左右对称的两导向斜面，所述安装架的两内侧面上设有与该导向斜面相对应的配合面，安装架向下压紧在固定块上，以使两导向斜面与对应配合面相贴合形成左右限位。

在上述的一种光固化3D打印机的可拆式成型平台中，所述导磁板的截面形状为倒置的U形，导磁板固定设置在安装架的内顶面，固定块卡设在导磁板的U型开口处，导磁板的U型开口尺寸与上述导磁块的外形尺寸相适配，所述成型平台通过安装架推入固定块内，导磁板能推动至与固定块的内侧面相抵，以使成型平台的位置与树脂池的位置相对应。