[实用新型]一种自带内循环功能的往复式除磷泵液力端

说明书

本实用新型涉及往复式除磷泵技术领域，具体涉及一种自带内循环功能的往复式除磷泵液力端，包括液力端体，液力端体上设有进口和出口，液力端体上设有第一通道、第二通道和第三通道，第一通道、第二通道和第三通道连通；第一通道和第三通道均和进口连通，第一通道和出口连通；第二通道中滑动连接有用于控制第二通道和第三通道是否连通的阀芯。本方案解决了在不需要往复式除鳞泵的出口处有高压液体流出时，需要消耗能源而不利于节能的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及往复式除磷泵技术领域，具体涉及一种自带内循环功能的往复式除磷泵液力端。

背景技术

现有的往复式除鳞泵采用的是在泵的出口管路上设置高压循环阀系统，实现除鳞泵的高、低压循环工作，该高压循环阀价格高昂，且承受高压，对密封及安装要求较高，使用中影响因素较多，故障率较高。

另外，当不需要往复式除鳞泵的出口处有高压液体流出时，需要高压循环阀系统做功将往复式除鳞泵的出口处的液体输送到往复式除鳞泵的进口处的位置，这样往复式除鳞泵的出口处就不会有高压液体流出，但是高压循环阀系统做功需要消耗能源，不利于节约能源。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种自带内循环功能的往复式除磷泵液力端，以解决背景技术提出的在不需要往复式除鳞泵的出口处有高压液体流出时，需要消耗能源而不利于节能的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自带内循环功能的往复式除磷泵液力端，包括液力端体，液力端体上设有进口和出口，液力端体上设有第一通道、第二通道和第三通道，第一通道、第二通道和第三通道连通；第一通道和第三通道均和进口连通，第一通道和出口连通；第二通道中滑动连接有用于控制第二通道和第三通道是否连通的阀芯。

本方案的原理及优点是：通过阀芯在第二通道中滑动，将阀芯打开，第二通道和第三通道处于连通的状态，这样从进口进入的液体进入到第一通道中，液体进入到第二通道和第三通道中后又回流到液力端体的进口处，这样液体在液力端体内无法建立起液压，因此液力端体的出口处没有高压液体流出。当需要高压液体从出口流出时，此时对阀芯进行控制，阀芯在第二通道中滑动，阀芯关闭，第二通道和第三通道不再连通，从进口进入的液体沿着第一通道直接从出口排出，从而实现了高压液体的排出。当再次打开阀芯时，从进口进入的液体又自动恢复到内循环状态。

由此可知，本方案在液力端体上设置了阀芯，通过阀芯在第二通道中滑动，能够控制从进口进入的液体是否从出口流出，能够控制从进口进入的液体是否进入到循环状态。本方案的相关结构没有设置在高压出口处，整个液体的循环过程处于低压的过程，无需消耗能源使得液体从出口处向进口处循环流动，节约能源，具有成本低、寿命长、安装便捷的特点。

优选的，作为一种改进，液力端体上安装有用于控制阀芯在第二通道中滑动的气控循环阀。由此，通过气控循环阀，实现了对阀芯在第二通道中滑动的控制，能够按需控制阀芯的启闭状态，进而实现泵的吸排状态的改变，将原来的液缸部件和外部循环阀的功能合二为一，简化了结构，方便安装，特别利于降本节能。

优选的，作为一种改进，气控循环阀包括活塞筒和滑动连接在活塞筒中的活塞，活塞上安装设有顶杆，顶杆的端部和阀芯相抵；第二通道中安装设有限位套和阀芯座，限位套和阀芯之间连接有第一弹簧，阀芯在第一弹簧的弹力作用下压在阀芯座上。阀芯在第一弹簧的弹力作用下压在阀芯座上，阀芯将第三通道和第二通道堵住，阀芯此时处于关闭状态。当需要打开阀芯时，使活塞在活塞筒中滑动，活塞带动顶杆移动，顶杆推动阀芯，阀芯克服第一弹簧的弹力而远离阀芯座，阀芯此时打开，第三通道和第二通道连通，此时从进口进入的液体通过第一通道、第二通道和第三通道自动回流到进口处，液体不会从出口高压泵出。

优选的，作为一种改进，阀芯座和第二通道之间连接有密封圈。密封圈用于提高阀芯座和第二通道处的密封性。