[实用新型]一种无心磨床的砂轮传动装置

说明书

本实用新型公开了一种无心磨床的砂轮传动装置，包括电机、主动轮、同步带、皮带轮、传动轴和砂轮轴，主动轮同轴固定在电机的输出端，同步带绕设在主动轮和皮带轮上，传动轴与皮带轮同轴固定连接，砂轮轴与砂轮同轴固定连接，传动轴的端部同轴固定有第一齿轮，砂轮轴的端部同轴固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮的尺寸完全相同并位置相对，第一齿轮的外圆周同轴绕设有第一链条，第二齿轮的外圆周同轴绕设有第二链条，第一链条与第二链条固定连接。本实用新型砂轮传动装置通过齿轮与链条配合的传动方式实现传动轴与砂轮轴之间的传动连接，齿轮与链条装配简单，相互之间不干扰，传动可靠，不易磨损，振动小，不影响磨床加工精度，且使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及一种传动装置，具体是一种无心磨床的砂轮传动装置。

背景技术

现有的中大型无心磨床上的砂轮由电机驱动，电机通过同步带将动力传输至皮带轮，皮带轮通过与其相连的传动轴带动与砂轮相连的砂轮轴转动，进而实现砂轮的转动。传动轴和砂轮轴上分别装有联轴器，通过两个联轴器传输动力。砂轮轴上的联轴器上开有两条凹槽，传动轴上的联轴器上设有两道凸起的凸台，两道凸台分别嵌入两条凹槽内。工作过程中，传动轴上的联轴器带动砂轮轴上的联轴器旋转，两个联轴器需要承受较大的启动扭力，为了方便拆装并保证装配精度要求，两个联轴器之间须留有2mm左右的间隙。两个联轴器采用凸台与凹槽的配合进行装配，结构设计比较简单，电机启动时扭力较大，但凸台部分与凹槽部分均容易磨损，且两个联轴器之间由于存在间隙，在传动过程中会产生振动和噪音，严重影响设备加工精度。一般使用两年左右就会出现磨损、打滑问题，甚至导致凸台脱离凹槽，造成设备损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种传动可靠、使用寿命长的无心磨床的砂轮传动装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种无心磨床的砂轮传动装置，包括电机、主动轮、同步带、皮带轮、传动轴和砂轮轴，所述的主动轮同轴固定在所述的电机的输出端，所述的同步带绕设在所述的主动轮和所述的皮带轮上，所述的传动轴与所述的皮带轮同轴固定连接，所述的砂轮轴与砂轮同轴固定连接，所述的传动轴的端部同轴固定有第一齿轮，所述的砂轮轴的端部同轴固定有第二齿轮，所述的第一齿轮与所述的第二齿轮的尺寸完全相同并位置相对，所述的第一齿轮的外圆周同轴绕设有第一链条，所述的第二齿轮的外圆周同轴绕设有第二链条，所述的第一链条与所述的第二链条固定连接。

本实用新型传动装置将传动轴与砂轮轴之间原有的联轴器连接方式改为齿轮与链条配合的传动方式，在传动轴和砂轮轴上分别安装尺寸完全相同并位置相对的第一齿轮和第二齿轮，且在第一齿轮和第二齿轮的外圆周分别安装第一链条和第二链条，通过固定连接的第一链条和第二链条传输动力。齿轮与链条装配简单，相互之间不干扰，传动可靠，不易磨损，振动小，不影响磨床加工精度，且使用寿命长。

作为优选，所述的第一链条和所述的第二链条分别包括多根等间隔的柱体，沿同一圆周方向相邻的两根所述的柱体之间插设有一个齿轮的轮齿。

作为优选，所述的第一链条和所述的第二链条经铆钉固定连接。进一步地，所述的第一链条的柱体与所述的第二链条的柱体的位置一一对应，所述的第一链条的每根柱体与对应的第二链条的一根柱体经一根铆钉同轴连接。上述铆钉连接方式，固定效果好，同时可有效利用链条空间，提高链条整体结构的紧凑性和链条传动的可靠性。

作为优选，所述的同步带的内侧一体设置有并行的多道齿条，所述的皮带轮的外圆周设有并行的多道齿槽，所述的多道齿条分别嵌设于所述的多道齿槽。原有的同步带采用的是独立式三角带，由于电机启动时扭力较大，同步带易打滑，一般使用2-3个月左右同步带即产生不均匀的变形磨损，从而导致振动及噪音，也会对磨床的加工精度造成不利影响，往往每3个月左右就需要更换一次同步带。本实用新型传动装置采用一体式的多齿同步带，与设计有齿槽的皮带轮匹配，可增强同步带与皮带轮之间的摩擦力矩，有效避免同步带打滑，并降低噪音和振动，减少同步带的磨损，延长其使用寿命。