[实用新型]数控激光切割机

说明书

本实用新型公开了数控激光切割机，包括底架和第一短辊；底架：其上表面前后对称设置有第一直线电机，两个第一直线电机的动子座均与横梁固定连接，横梁上表面设置的滑槽内设有第二直线电机，第二直线电机的动子座与滑槽内滑动连接的安装架固定连接，安装架的下端设置有激光切割头；第一短辊：通过转轴左右对称转动连接于底架的前后内侧面中部，横向对应的两个第一短辊之间通过第一输送带传动连接，左侧的两个第一短辊之间通过连接杆连接，该数控激光切割机，能够自动对不同厚度的工件进行输送，输送更加稳定，还方便切割后产品的自动掉落，能够自动对成品进行收集，使用更加方便。

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为数控激光切割机。

背景技术

激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量，激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时，但是现有的激光切割机大多在使用时不方便工件的自动输送，而且无法使产品与工件自动分离，不利于产品的自动收集，使用不够方便，为此，我们提出了数控激光切割机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供数控激光切割机，能够自动对不同厚度的工件进行输送，输送更加稳定，还方便切割后产品的自动掉落，能够自动对成品进行收集，使用更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控激光切割机，包括底架和第一短辊；

底架：其上表面前后对称设置有第一直线电机，两个第一直线电机的动子座均与横梁固定连接，横梁上表面设置的滑槽内设有第二直线电机，第二直线电机的动子座与滑槽内滑动连接的安装架固定连接，安装架的下端设置有激光切割头；

第一短辊：通过转轴左右对称转动连接于底架的前后内侧面中部，横向对应的两个第一短辊之间通过第一输送带传动连接，左侧的两个第一短辊之间通过连接杆连接，底架前侧面左端设置的第一电机输出轴穿过底架前侧面的通孔并与左侧前端的第一短辊固定连接，底架的前后内壁对称设置有与第一输送带配合的压料机构；

其中：所述第一直线电机、第二直线电机和第一电机的输入端均与底架前侧面设置的PLC控制器输出端电连接，PLC控制器的输入端电连接外部电源，能够自动对不同厚度的工件进行输送，输送更加稳定，还方便切割后产品的自动掉落，能够自动对成品进行收集，使用更加方便。

进一步的，所述压料机构包括第二短棍和弹性输送带，所述第二短棍分别通过销轴左右对称转动连接于底架的前后内壁上端，横向对应的两个第二短棍之间通过弹性输送带传动连接，弹性输送带与同侧的第一输送带位置对应，方便工件的自动输送。

进一步的，所述压料机构还包括套筒，所述套筒均匀设置于底架的前后内壁，套筒的内部均滑动连接有滑块，滑块上端设置的安装槽内均对称设置有与套筒内壁固定连接的弹簧，滑块的下端均转动连接有与弹性输送带内壁接触的滚轮，方便不同厚度工件的压紧。

进一步的，所述套筒的左右侧面均设置有限位槽，滑块的上端均设置有与限位槽滑动连接的圆柱，对滑块起到限位作用。

进一步的，所述弹性输送带和第一输送带的外侧面均设置有橡胶套，橡胶套的外侧面均匀设置有防护凸起，增大与工件的摩擦力。