[实用新型]电池盖板组件

说明书

本实用新型涉及电池盖板组件，包括上盖板，下底板，绝缘片，金属端子和空芯钉；所述金属端子凹陷设置在绝缘片内；所述上盖板顶面中间设置凹槽；所述绝缘片设置在凹槽内；所述上盖板扣合在下底板顶面；所述上盖板与下底板之间设置防爆片和密封圈；所述防爆片包括安装部和片状部；所述安装部位于片状部的四周，所述片状部的顶面和底面相对的位置均设置凹面槽；所述凹面槽的侧壁和内底面均为平面；所述金属端子、绝缘片、上盖板、密封圈和下底板通过空心钉连接。本实用新型设计新颖，改进巧妙，采用双层结构，设计简单，便于制作，整体结构稳定，密封性强，能够满足量化生产需求，本方案中的优势还在于，不需要单独开设注液孔，其设计巧妙。

技术领域

本实用新型涉及电池盖板技术领域，具体涉及电池盖板组件。

背景技术

随着新能源电动汽车的发展，动力电池作为其核心零部件，其安全性直接影像整车的安全性，其中由于锂电池具有电压高、寿命长、能量密度高以及轻便等优点而被广泛用于新能源汽车的动力源中。现在技术中，电子盖板结构复杂，不利于加工，为此，特申请此发明创造。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了电池盖板组件可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种电池盖板组件，包括上盖板，下底板，绝缘片，金属端子和空芯钉；所述金属端子凹陷设置在绝缘片内；金属端子材质为铝、铜或者其他金属材料，一般设计为矩形或者圆形结构；所述上盖板表面设置全水发泡聚氨酯层；所述全水发泡聚氨酯层表面设置防水涂层，防水涂层为聚四氟乙烯和/或聚氨酯，其厚度为为20～30μm，上盖板采用一体注塑成型，考虑到降低质量问题还可以设计栅格结构，其中全水发泡聚氨酯层具有耐高温、防火的功能，提高盖板的防火性能；所述上盖板顶面中间设置凹槽；所述绝缘片设置在凹槽内；所述上盖板扣合在下底板顶面；所述上盖板与下底板之间设置防爆片和密封圈；所述密封圈居中设置；所述防爆片包括安装部和片状部；所述安装部位于片状部的四周，其厚度大于片状部；所述片状部的顶面和底面相对的位置均设置凹面槽；所述凹面槽的侧壁和内底面均为平面，片状部顶面和底面的凹面槽相对处形成防爆膜结构，需要说明的是凹面槽的设计一定要在片状部的顶底面均设置，如果仅在一面设置，在实际运用过程中容易导致因为受力不均匀而撕裂或者破损，采用双面设置的方式能够共同受力，避免此类现象的发生，由于存在凹面槽可以释放片状部的局部应力，延长其使用寿命；所述金属端子、绝缘片、上盖板、密封圈和下底板通过空心钉连接。

进一步的，所述空心钉包括盘部和设置在盘部上的筒部，筒部顶端向外延伸的回压部。

进一步的，所述回压部压在金属端子上。

进一步的，所述下底板底面设置容纳盘部的沉降凹台。

进一步的，所述下底板顶面设置安装凹槽。

进一步的，所述密封圈设置在安装凹槽内，其中密封圈中间顶面位置设置凸棱，在设计的时候对凸棱结构是设计可以为矩形或者梯形，此时安装凹槽的设计应该相应的改变。

进一步的，所述上盖板底面设置外凸的嵌入环，在所述下底板顶面设置与嵌入环匹配的凹槽环面。

进一步的，所述上盖板与所述下底板它们和所述防爆片接触的位置均设置穿孔，其中上盖板和下底板穿孔位置的端面共同压住防爆片的安装部。

进一步的，所述空心钉顶底中空形成注液孔，其内径下方向盘部四周拓展。

进一步的，所述金属端子的四周被绝缘片覆盖。

本实用新型设计新颖，改进巧妙，采用双层结构，设计简单，便于制作，整体结构稳定，密封性强，能够满足量化生产需求，本方案中的优势还在于，不需要单独开设注液孔，其设计巧妙。

附图说明

图1为本实用新型结构拆分后示意图。

图2为本实用新型剖面示意图。