[实用新型]一种孔内倒扣强脱机构

说明书

本申请公开了一种孔内倒扣强脱机构，包括安装在成型机移动模板上的动模、固定在成型机固定模板上的固定座、滑动安装在固定座上的滑块、固定在动模上并倾斜滑动插入至滑块内的斜导柱，滑块的一端设置有成型套，成型套内滑动安装有成型杆，成型杆的一端和成型套的一端之间形成有成型腔，成型杆位于成型腔的侧壁上设置有用于成型倒扣的倒扣环，成型套远离成型腔的一端形成有限位滑槽，成型杆远离成型腔的一端设置有在限位滑槽内滑动的滑动限位部，成型杆远离成型腔的一端设置有与滑块侧壁抵接的弹性保持件。本申请保证在动模和定模分开的过程中，倒扣结构不被破坏。

技术领域

本申请涉及塑胶模具的领域，尤其是涉及一种孔内倒扣强脱机构。

背景技术

塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。注塑时，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后动模和定模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

上述的注塑过程，对于大多数塑料制品来说是可以满足生产的，但对于孔内具有倒扣（即制品孔壁上的环形槽）的结构来说，当腔内冷却定型后，如果直接将动模和定模分开，倒扣结构很容易被破坏。因此，如何在动模和定模分开的过程当中，倒扣结构不被破坏是一个亟需解决的问题。

实用新型内容

为了保证在动模和定模分开的过程中，倒扣结构不被破坏，本申请提供一种孔内倒扣强脱机构。

本申请提供的一种孔内倒扣强脱机构采用如下的技术方案：

一种孔内倒扣强脱机构，包括安装在成型机移动模板上的动模、固定在成型机固定模板上的固定座、滑动安装在固定座上的滑块、固定在动模上并倾斜滑动插入至滑块内的斜导柱，所述滑块的一端设置有成型套，所述成型套内滑动安装有成型杆，所述成型杆的一端和成型套的一端之间形成有成型腔，所述成型杆位于成型腔的侧壁上设置有用于成型倒扣的倒扣环，所述成型套远离所述成型腔的一端形成有限位滑槽，所述成型杆远离成型腔的一端设置有在限位滑槽内滑动的滑动限位部，所述成型杆远离成型腔的一端设置有与滑块侧壁抵接的弹性保持件。

通过采用上述技术方案，脱模时，移动模块沿竖直方向带动动模朝向远离滑块的一侧滑动，动模滑动的过程中，在斜导柱的作用下，滑块沿水平方向滑动，滑块带动成型套同步移动；成型套移动过程中，由于弹性保持件作用在成型杆上，使得滑动限位部在限位滑槽内滑动，该种状态下，成型套的内壁与工件逐渐脱离，使得工件外壁暴露在空气中，工件外壁组件开始固化，随着成型套的滑动，工件结构强度逐渐增大；当滑动至限位滑槽槽口时，滑动限位部与限位槽槽口内壁抵接，使得成型杆跟随成型套移动，此时倒扣环逐渐从倒扣中脱离，该种状态下工件具有较高的结构强度，但仍未完全固化，能够保证动模和滑块在分离的过程中，倒扣不容易被破坏。

可选的，所述滑动限位部至少具有一个平面与成型杆的滑动方向平行。

通过采用上述技术方案，能够避免成型套在带动成型杆移动的过程中，成型杆发生转动，提高了工件的成型精度。

可选的，所述滑动限位部在限位滑槽内滑动的距离等于或大于成型腔的长度。

通过采用上述技术方案，能够使得成型套在从工件中完全脱出，或者是脱出一段距离之后，成型杆再从工件内脱出，能够增加成型杆再从工件内脱出之前固化的时间，使得成型杆在从工件中脱出时，工件本身具有较高的结构强度。

可选的，所述滑块包括滑动在固定座上的第一块体、固定在第一块体侧壁的第二块体、固定在第一块体底部的夹持块，所述夹持块和第一块体分别夹持滑动在固定座的两侧，所述成型套安装在第二块体一端。

通过采用上述技术方案，夹持块和第一块体分别夹持滑动在固定座的两侧，能够提高滑块在滑动过程中的稳定性。