[实用新型]用于热镀锌排渣的螺杆泵

说明书

本实用新型涉及旋转活塞或摆动活塞的液体变容式机械领域，具体为一种用于热镀锌排渣的螺杆泵。一种用于热镀锌排渣的螺杆泵，包括锌锅(1)和炉鼻(2)，其特征是：还包括泵壳管(3)、下安装板(41)、上支撑架(42)、轴承座(5)、轴承(51)、联轴器(6)、电机(7)、传动轴(8)和螺旋片(9)，泵壳管(3)外侧面上设有排锌口(32)，轴承座(5)固定在下安装板(41)上，上支撑架(42)固定在轴承座(5)上，联轴器(6)设于上支撑架(42)内，电机(7)的机壳固定在上支撑架(42)上，传动轴(8)中部至底端的外侧面上设有螺旋片(9)。本实用新型工作平稳，适应性强，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及旋转活塞或摆动活塞的液体变容式机械领域，具体为一种用于热镀锌排渣的螺杆泵。

背景技术

目前，带钢的热镀锌工艺得到日益广泛的应用，热镀作业时会产生锌渣锌灰需要及时排出，目前的排渣方法是在退火炉与锌锅连接溜槽的端部安装排渣炉鼻子，排渣炉鼻子有部分沉浸在锌液中，用泵将炉鼻腔内锌液表面的锌渣锌灰排到锌锅内，排到锌锅后的锌渣及锌灰会变成浮渣，可通过人工捞渣的方式捞出，使得炉鼻子内部锌液表面更清洁，从而消除锌渣锌灰对带钢表面质量的影响。

目前，带钢连续热镀锌生产线大多采用排渣离心泵排出炉鼻内部的锌灰锌渣，使用此方法时，泵的吸入口必须浸入锌液面以下，由于离心力的作用，锌液就会连续不断地被吸入并连同锌灰、锌渣一起被排出。这种方法存在如下问题：

1. 抽排锌渣锌灰时，离心力会导致排出时对锌锅液面扰动较大，有时会导致液位计测量锌锅液面不准确；

2. 锌锅内温度较高，通常在460℃以上，螺杆泵的螺旋叶片和腔体都浸没在锌液面以下，需采用316L等耐热、耐腐蚀不锈钢材质且对表面进行喷涂处理，轴承、联轴器、电机等部件通过长轴与螺旋叶片连接，距离锌液面较近，其环境温度通常在120℃～150℃左右，如此高的温度和较多的灰尘常常导致电机寿命较短，每2～3天电机就会出现故障，影响螺杆泵的连续作业。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种工作平稳、适应性强、安全可靠的排渣设备，本实用新型公开了一种用于热镀锌排渣的螺杆泵。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于热镀锌排渣的螺杆泵，包括锌锅和炉鼻，锌锅内盛放锌液，炉鼻的下部浸没于锌锅内锌液液面下，其特征是：还包括泵壳管、下安装板、上支撑架、轴承座、轴承、联轴器、电机、传动轴和螺旋片，

泵壳管的底端伸入锌锅内锌液液面以下且通过法兰接口导管的内端，导管的外端从炉鼻的底端插入炉鼻内且设于炉鼻内锌液液面以下，泵壳管的顶端伸出锌锅内锌液液面以上，泵壳管外侧面上设有排锌口，排锌口的底边和顶边分别设于锌锅内锌液液面以下和以上，下安装板固定在泵壳管的顶端上，下安装板上设有和泵壳管内腔贯通的轴孔，轴承座固定在下安装板上，轴承套设在轴承座内，上支撑架固定在轴承座上，联轴器设于上支撑架内，电机的机壳固定在上支撑架上，电机的输出轴伸入上支撑架内并固定在联轴器的输入端，传动轴套设在泵壳管内，传动轴的顶端穿出泵壳管并依次穿过下安装板和轴承后固定在联轴器的输出端，传动轴中部至底端的外侧面上设有螺旋片。

所述的用于热镀锌排渣的螺杆泵，其特征是：还包括夹层套、冷凝器和导热管，

夹层套包括内层、中间层和外层，所述中间层夹设于所述内层和所述外层之间，夹层套的内层箍设在电机的机壳外，冷凝器的进气口和外界大气贯通，冷凝器的输气口连接夹层套的中间层，导热管的一端连接夹层套的中间层，导热管的另一端和外界大气贯通。

所述的用于热镀锌排渣的螺杆泵，其特征是：还包括控制模块，

控制模块通过信号线连接电机，电机选用变频调速电机，控制模块选用工控机或可编程控制器。

本实用新型使用时：按如下步骤依次实施：