[实用新型]一种纺织印染用固体染料碾碎装置

说明书

本实用新型涉及纺织印染技术领域，且公开了一种纺织印染用固体染料碾碎装置，包括固定插接在箱体内的进料斗，所述箱体的后侧内壁紧固连接有支板，所述支板的上表面通过螺栓紧固连接有电机，所述电机的输出端通过平键连接有第一转板。该纺织印染用固体染料碾碎装置，通过设置的进料斗，便于工作人员将固体染料倒入箱体的内部，通过第一导向杆、导向板、第二导向杆、水平板、推块之间相互配合，使推块能够往复的左右移动，便于将进料斗落到凹形板内的固体染料推入承载块的内部，实现了该装置自动填料的功能，不需要工作人员实时观测投料，仅需工作人员在进料斗内空缺的时候投料即可，降低了工作人员的工作负荷。

技术领域

本实用新型涉及纺织印染技术领域，具体为一种纺织印染用固体染料碾碎装置。

背景技术

印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合，例如在纺织物上增加花纹、图案，改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等，根据印染对象的不同，可以将印染过程分为棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染等，纺织印染时，需要用到碾碎装置对固体颜料进行碾碎，但是目前多数使用的纺织印染用固体染料碾碎装置结构简单，不具有自动投料的功能，需要工作人员实时观测投料，增加了工作人员的工作负荷。

例如，中国专利公告号为CN213669449U中提供的一种纺织印染用固体染料碾碎装置，其基本描述为：包括碾碎装置本体、碾碎组件和填料组件，所述碾碎装置本体固定连接有投料口，其实用新型通过设置的碾碎组件，实现了碾碎功能，通过设置的填料组件，实现了填料的功能，但是其装置的往复效果较差，其装置添加一次固体颜料后，需要较长时间使结构归位，降低了其装置的加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织印染用固体染料碾碎装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织印染用固体染料碾碎装置，包括固定插接在箱体内的进料斗，所述箱体的后侧内壁紧固连接有支板，所述支板的上表面通过螺栓紧固连接有电机，所述电机的输出端通过平键连接有第一转板，所述第一转板距离电机较远内部转动连接有转杆，所述转杆的外表面转动连接有第二转板，所述第二转板距离第一转板较远的一端转动连接有铰座，所述铰座的下表面紧固连接有升降杆，所述升降杆的内部固定插接有升降板，所述升降板的前后两侧面均紧固连接有升降滑块，所述箱体的内部与升降滑块的垂直对应处开设有供升降滑块自由滑动的升降滑槽，所述升降板的内部插设有第一导向杆，所述第一导向杆的外表面转动连接有导向板，所述升降杆的底端紧固连接有碾碎块，所述箱体的底部内壁紧固连接有承载块，所述导向板距离第一导向杆较远的内部转动连接有第二导向杆，所述导向板的内部开设有连接滑槽，所述连接滑槽的内部滑动连接有固定在箱体内壁的连接杆，所述第二导向杆伸出导向板的一端紧固连接有水平板，所述水平板的内侧面紧固连接有推块，所述水平板的外表面套设有凹形板，所述凹形板的前后两侧面均开设有供水平板自由滑动的水平滑槽，所述凹形板的下表面对称焊接有两组支撑板。

优选的，所述升降板的内部对称开设有两组宽度与导向板宽度相同的矩形方槽，所述第一导向杆安置在矩形方槽的内部。

优选的，所述承载块的上表面开设有大小与碾碎块大小相同的圆台槽，所述承载块的下表面开设有若干组过滤通孔。

优选的，所述箱体的下表面开设有直径与承载块底部直径相同的圆形通孔，所述承载块的下表面紧固连接有内直径与圆形通孔直径相同的环形板，且所述环形板的下表面与箱体的底部内壁紧固连接。

优选的，所述推块的宽度与凹形板前侧内壁至后侧内壁之间的间距相同。

优选的，所述支板的下表面对称焊接有两组固定在箱体后侧内壁上的加固板。

(三)有益效果