[实用新型]一种新增钢结构悬挑梁与混凝土梁的连接构造

说明书

本实用新型涉及一种新增钢结构悬挑梁与混凝土梁的连接构造，包括原混凝土梁、后锚固钢板、新增钢结构悬挑梁、补强钢板；后锚固钢板通过化学锚栓与原混凝土梁进行连接，新增钢结构悬挑梁通过连接件和螺栓与后锚固钢板进行连接，新增钢结构悬挑梁通过补强钢板与原混凝土梁进行连接。本实用新型适用于新增钢结构悬挑梁与混凝土梁的连接构造，通过构造措施实现了新增钢结构悬挑梁与混凝土梁的有限连接，增强了新增钢结构悬挑梁的承载力，具有安全可靠、施工便捷、经济性好等优点。

技术领域

本实用新型涉及建筑结构加固领域，具体涉及为一种钢结构悬挑梁与混凝土梁的连接构造。

背景技术

既有建筑因使用功能变化或其他原因需增设悬挑构件，传统方式主要采用植筋方式，钢筋植入原混凝土梁中或与原混凝土梁钢筋焊接后，再支模浇筑混凝土，施工过程繁琐，周期长，完成效果差。故需要提出一种便捷的加固方式新增悬挑梁来满足建筑功能使用需要，既满足结构的承载力，保证结构的安全性，又施工便捷，可靠性强，节约成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新增钢结构悬挑梁与混凝土梁的连接构造，以实现新增悬挑梁的加固，满足悬挑梁结构承载力要求，施工便捷，可靠性强，节约成本。

本实用新型采用如下的技术方案：一种新增钢结构悬挑梁与混凝土梁的连接构造，包括原混凝土梁、后锚固钢板、新增钢结构悬挑梁和补强钢板，后锚固钢板通过化学锚栓与原混凝土梁进行连接，新增钢结构悬挑梁通过连接件和螺栓与后锚固钢板进行连接，新增钢结构悬挑梁通过补强钢板与原混凝土梁进行连接。

所述后锚固钢板与原混凝土梁之间注有结构胶。

所述补强钢板与原混凝土梁之间注有结构胶。

所述连接件为带螺栓孔的连接板，连接板通过双面角焊缝与后锚固钢板焊接连接，新增钢结构悬挑梁上开设有螺孔，螺栓穿过连接板的螺栓孔和新增钢结构悬挑梁的螺孔将连接板和新增钢结构悬挑梁进行固定。

本实用新型技术的优越性在于：对于新增加的钢结构悬挑梁，通过与后锚固钢板焊透焊接，补强钢板与原混凝土梁的连接，形成了一个整体有效的悬挑结构，解决了新增悬挑梁施工过程繁琐，周期长，完成效果差的问题，既满足结构的承载力，保证结构的安全性，又施工便捷，可靠性强，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图1的B-B剖面图；

其中：1、原混凝土梁；2、后锚固钢板；3、新增钢结构悬挑梁；4、补强钢板；5、化学锚栓；6、连接板；7、角焊缝；8、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施案例，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括原混凝土梁1、后锚固钢板2、新增钢结构悬挑梁3和补强钢板4，后锚固钢板2通过化学锚栓5与原混凝土梁1进行连接，新增钢结构悬挑梁3通过连接件6和螺栓8与后锚固钢板2进行连接，新增钢结构悬挑梁3通过补强钢板4与原混凝土梁1进行连接。原混凝土梁1侧面进行凿毛处理，凿毛深度为5~10mm，凿痕约为30 mm，植入化学锚栓5，化学锚栓5锚固深度不小于15d，通过化学锚栓5使后锚固钢板2与混凝土梁1有效连接；连接板（连接件）6通过双面角焊缝与后锚固钢板2焊接后，采用螺栓8将连接板6和新增钢结构悬挑梁3进行固定，再将新增钢结构悬挑梁3上下翼缘用全焊透焊接后与后锚固钢板2形成整体；将原混凝土梁1顶面进行凿毛处理，凿毛深度为5~10mm，凿痕约为30 mm，新增钢结构悬挑梁3上翼缘顶面除锈处理，补强钢板4与新增钢结构悬挑梁3上翼缘顶面角焊缝满焊，补强钢板4与原混凝土梁1顶面采用化学锚栓进行连接；后锚固钢板2与混凝土梁1侧面以及补强钢板4与原混凝土梁1顶面接触面灌注结构胶，灌注结构胶后结合面处粘接面积不得小于90%。