[实用新型]一种铝板轧机排烟管道

说明书

本实用新型涉及一种铝板轧机排烟管道，包括内管体、外管体和振动机构；所述内管体外同轴套设有外管体，所述外管体内壁上下端分别和内管体的外壁之间连接有上连接环和下连接环；所述振动机构包括振动组件和驱动组件，所述振动组件包括引导板和活动筒，所述引导板的数量有多个，多个所述引导板呈环形阵列状设置于上连接环和下连接环之间的内管体外壁上；所述驱动组件包括电机和第二锥齿轮，所述电机设置在外管体外壁上。本实用新型解决了铝板在热轧时烟气中的尘埃会粘附在排烟管道内壁上，影响排烟效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝板生产技术领域，具体涉及一种铝板轧机排烟管道。

背景技术

铝板的生产工艺有热轧、铸轧、浇铸等，其中热轧做出来的铝板在拉伸、氧化等各方面的性能都相对其它工艺生产出来的铝板要好，热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。

铝板在热轧时会产生大量的含尘烟气，烟气需要经排烟管道输送到废气处理设备，含尘的烟气在经过排烟管道时，烟气中的尘埃会粘附在排烟管道内壁上，排烟管道长时间使用后，积攒在排烟管道上的烟尘会影响排烟效率。

发明内容

本实用新型为解决铝板在热轧时烟气中的尘埃会粘附在排烟管道内壁上，影响排烟效率的问题，提供一种铝板轧机排烟管道，能够在烟气输送的过程中，避免尘埃粘附在排烟管道内壁上，提高排烟效率。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种铝板轧机排烟管道，包括内管体、外管体和振动机构；所述内管体外同轴套设有内径大于内管体外径的外管体，所述外管体内壁上下端分别和内管体的外壁之间连接有上连接环和下连接环；

所述振动机构包括振动组件和驱动组件，所述振动组件包括引导板和活动筒，所述引导板的数量有多个，多个所述引导板呈环形阵列状设置于上连接环和下连接环之间的内管体外壁上，多个所述引导板的上端均和上连接环之间有间距，内管体前侧的引导板外端向右倾斜，活动筒套设于多个引导板外的内管体和外管体之间，活动筒下端活动连接下连接环、上端连接有套在内管体外的第一锥齿轮，活动筒内径大于多个引导板外端所在圆的直径，活动筒内壁自上至下设置有多个活动杆组，每个活动杆组均包括多个活动杆，每相邻两个引导板之间均对应活动杆组上的一个活动杆，所述活动筒内壁上设置有和活动杆对应的、开口朝向活动筒中轴线的盲孔，活动杆一端位于盲孔内且经压缩弹簧连接所在盲孔内底面、另一端连接有和内管体外壁滚动接触的万向轮；

所述驱动组件包括电机和第二锥齿轮，所述电机设置在外管体外壁上，电机的输出轴贯穿外管体周壁同轴连接和第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

进一步地，所述引导板为长条形板体，每个引导板的朝向内管体的侧面为内侧面、另一侧面为外侧面，每个所述引导板内侧面外端和内管体之间均连接有加强板。

进一步地，每个所述加强板和内管体连接的一端均朝向内管体的中轴线。

进一步地，所述活动筒内径和多个引导板外端所在圆的直径之差大于活动杆的内端到内管体之间的距离。

进一步地，所述引导板的外端到内管体的距离小于活动杆的外端到所在盲孔内底面的距离。

进一步地，所述第一锥齿轮上设置有贯穿第一锥齿轮上下端的通孔，所述通孔内壁和内管体外壁滑动接触。

进一步地，所述每个活动杆组上的多个活动杆沿活动筒内壁呈环形阵列状设置。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：