[实用新型]一种具有支撑结构的铸件用压铸装置

说明书

本实用新型公开了一种具有支撑结构的铸件用压铸装置，属于铸件加工技术领域，其包括台面板，所述台面板内设置有压模，所述台面板的下表面分别与四个第一支撑柱的顶端固定连接，四个第一支撑柱的底端与同一个支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的上表面与安装座的下表面固定连接，所述安装座的上表面与电机的外表面固定连接。该具有支撑结构的铸件用压铸装置，通过设置第一齿轮、扇叶、蜗杆和蜗轮，该注塑装置在铸件压铸的过程中可以快速的对其进行冷却，从而提高铸件成型的效率，且该压铸装置通过蜗杆和蜗轮的相互配合，可以快速的将压铸完成的铸件从压模内顶出，便于工作人员拿取成型后的铸件，从而提高了该压铸装置的适用性。

技术领域

本实用新型属于铸件加工技术领域，具体为一种具有支撑结构的铸件用压铸装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，常用的压铸装置在压铸的过程中，基本是通过自然冷却，从而导致其成型的速率难以达到预期的效果，并且常用的压铸装置在铸件成型后难以将其取出。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有支撑结构的铸件用压铸装置，解决了常用的压铸装置在压铸的过程中，基本是通过自然冷却，从而导致其成型的速率难以达到预期的效果，并且常用的压铸装置在铸件成型后难以将其取出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有支撑结构的铸件用压铸装置，包括台面板，所述台面板内设置有压模，所述台面板的下表面分别与四个第一支撑柱的顶端固定连接，四个第一支撑柱的底端与同一个支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的上表面与安装座的下表面固定连接，所述安装座的上表面与电机的外表面固定连接，所述电机的左右两端分别与两个传动杆相对的一端固定连接，两个传动杆的外表面分别与两个蜗轮的内壁固定连接，两个蜗轮的外表面分别与两个蜗杆的外表面相啮合，两个蜗杆的顶端与同一个压模的下表面固定连接，位于左侧的传动杆的外表面与皮带的内壁相互卡接，所述皮带的内壁与第一齿轮的外表面相互卡接，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面相啮合，所述第二齿轮的上表面设置有固定杆，所述固定杆的外表面设置有若干个扇叶。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板的上表面开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块，所述滑块的上表面与蜗杆的底端搭接，所述滑块的左侧面与第一气缸的输出端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述台面板上表面分别与四个第二支撑柱的底端固定连接，四个第二支撑柱的顶端与同一个第一固定板的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二固定板的上表面分别与四个支撑杆的底端固定连接，四个支撑杆的顶端与同一个第二固定板的下表面固定连接，所述第二固定板的下表面与第二气缸的上表面固定连接，所述第二气缸的输出端与压板的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述蜗轮的左右两侧面与同一个固定座内壁的左右两侧面搭接，所述固定座的下表面与支撑板的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述蜗杆的外表面设置有导向筒，所述传动杆的外表面与联轴器的内壁相互卡接。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑槽的内壁与滑块的外表面均采用抛光处理，所述滑槽的形状与滑块的形状相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：