[实用新型]熔模石膏型的校正装置

说明书

本实用新型公开了一种熔模石膏型的校正装置，包括底座、第一支撑板、第二支撑板、圆环支撑架以及半圆环支撑架；底座的上表面设置有相互平行的导轨；第一支撑板的底边设置有第一滑槽，第一支撑板通过第一滑槽设置在导轨上，且第一支撑板能够沿导轨平行滑动；第二支撑板底边设置有第二滑槽，第二支撑板通过第二滑槽设置在导轨上，且第二支撑板能够沿导轨平行滑动；圆环支撑架设置在第一支撑板上；半圆环支撑架设置在第二支撑板上，且圆环支撑架的中心轴与半圆环支撑架的中心轴同轴；其中熔模石膏型的熔模型固定笼的两端分别设置在圆环支撑架和半圆环支撑架上。借此，可有效避免出现气泡或沉淀不均匀现象的发生，提升产品质量。

技术领域

本实用新型是关于浇注技术领域，特别是关于一种熔模石膏型的校正装置。

背景技术

熔模石膏型精密铸造又称脱蜡铸造或失蜡铸造，这种铸造工艺可以生产出精密复杂、接近于产品最后形状，通过该铸造工艺得到的金属零部件可不用进行机械加工或采用少量的加工就可直接使用，广泛应用于航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中，熔模精密铸造的生产流程主要分为压蜡、制壳、型壳焙烧、浇注、脱壳、后处理、检验等，加工的金属零部件一般以易熔材料(如蜡料、塑料等)为摹本进行批量复制，先在射蜡机上用金属模具压制出可熔性模，然后在可熔性模上涂敷多层耐火材料，耐火材料涂层干燥硬化后形成型壳，再将型壳内的易熔材料熔化使之流出，型壳经过焙烧后使之坚固，将熔化的液态金属浇注入型壳中，液态金属在型壳中冷却凝固后进行脱壳，即得到所需要的金属零部件。石膏浆料的流动性很好，又在真空下灌注成型，其充型性优良，复模性优异，型精确、光洁。该工艺不像一般熔模精密铸造受到涂挂工艺的限制，可灌注大型复杂铸件用型。充型时合金液流动保持时间长，适宜生产薄壁复杂件。但由于液体在型壳内都是自然凝固成型，很容易出现气泡或沉淀不均匀的现象发生，降低了产品质量，为此，我们提出一种熔模石膏型的校正装置已解决现有技术中存在的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔模石膏型的校正装置，其能够保证液体在型壳内自然凝固成型时，有效避免出现气泡或沉淀不均匀现象的发生，提升产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种熔模石膏型的校正装置，包括底座、第一支撑板、第二支撑板、圆环支撑架以及半圆环支撑架；底座的上表面设置有相互平行的导轨；第一支撑板的底边设置有第一滑槽，第一支撑板通过第一滑槽设置在导轨上，且第一支撑板能够沿导轨平行滑动；第二支撑板底边设置有第二滑槽，第二支撑板通过第二滑槽设置在导轨上，且第二支撑板能够沿导轨平行滑动；圆环支撑架设置在第一支撑板上；半圆环支撑架设置在第二支撑板上，且圆环支撑架的中心轴与半圆环支撑架的中心轴同轴；其中熔模石膏型的熔模型固定笼的两端分别设置在圆环支撑架和半圆环支撑架上。

在一优选的实施方式中，熔模石膏型的校正装置还包括调整丝杠，其通过第一支撑板上的第一螺纹孔和第二支撑板上的第二螺纹孔设置在第一支撑板和第二支撑板之间。

在一优选的实施方式中，调整丝杠包括设置在其两端的第一外螺纹和第二外螺纹，其中第一外螺纹和第二外螺纹的螺纹旋向相反。

在一优选的实施方式中，第一螺纹孔与第一外螺纹相匹配，第二螺纹孔与第二外螺纹相匹配。

在一优选的实施方式中，熔模石膏型的校正装置还包括调整把手，其设置在第一外螺纹一端或第二外螺纹一端，转动调整把手带动调整丝杠顺时针旋转或逆时针旋转时，能够操作第一支撑板和第二支撑板相互靠近或远离。

在一优选的实施方式中，熔模石膏型的校正装置还包括多个滚轮，其设置在圆环支撑架以及半圆环支撑架的内圈上，多个滚轮能够用以配合熔模型固定笼在圆环支撑架和半圆环支撑架内，以圆环支撑架和半圆环支撑架的轴心为轴回转或摆转。