[实用新型]一种用于EPS泡沫颗粒的全自动取样称重装置

说明书

本实用新型提供一种用于EPS泡沫颗粒的全自动取样称重装置，涉及称重设备技术领域，该用于EPS泡沫颗粒的全自动取样称重装置包括干燥床本体，所述干燥床本体的顶部开设有进料口，所述干燥床本体的内壁固定连接有支架和伸缩驱动装置，使用时，伸缩驱动装置收缩带动上盖板和下盖板移动，使排料孔与称重筒连通排出称重筒内残留物，下盖板对定量筒下开口进行封闭，物料进入定量筒定容，后控制伸缩驱动装置伸开带动下盖板移动至下料孔与定量筒下开口连通，同时弹性件的弹力带动挡板对称重筒下开口进行封堵，物料进入称重筒内进行称重，使取样定容在干燥床本体内进行，使样品称重的温度与干燥床本体内的温度一致，避免泡沫颗粒发生收缩，减小了测量偏差。

技术领域

本实用新型涉及称重设备技术领域，具体是一种用于EPS泡沫颗粒的全自动取样称重装置。

背景技术

EPS发泡是说，在发泡罐的玻璃窗口处设置有观测发泡罐内EPS泡沫的光电开关，生产时在发泡罐内投入固定重量的EPS颗粒，发泡过程中EPS颗粒不断发泡膨胀，因此EPS泡沫颗粒的高度不断在发泡罐内上升，当上升到光电开关的检测位置时，即被光电开关检测到，从而光电开关动作，停止加热、发泡，完成一次发泡过程。理论上讲，由于投料的重量固定，发泡后泡沫的体积又可以检测到，因此可以计算出产品的密度。但是由于发泡过程中需要不断的通入蒸汽，对泡沫塑料颗粒形成搅拌作用，泡沫颗粒在发泡罐内是处于一种类似沸腾的状态，颗粒不断的在罐内翻滚，因此测量其真实的体积有很大的难度，测量的数值上存在很大的偏差。

现在市场上的取样称重系统是在EPS泡沫颗粒发泡完毕后，从发泡罐内落入干燥床内时，利用取样器直接抽取产品，在与干燥床内部的较高温度、较高湿度完全不同的室温环境下进行定容称重。因为EPS泡沫颗粒的特性决定了在不同的温度下EPS泡沫颗粒的体积会发生变化，所以室温环境下的EPS泡沫颗粒容易收缩，这就导致定容时实际需要更多的EPS泡沫颗粒才能盛满定容的容器，这也导致最后的重量是高于实际值的，难以精确测量生产设备内EPS泡沫颗粒实际重量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于EPS泡沫颗粒的全自动取样称重装置，旨在解决现有技术中的EPS泡沫颗粒的全自动取样称重装置抽取的EPS泡沫颗粒容易收缩，这就导致定容时实际需要更多的EPS泡沫颗粒才能盛满定容的容器，这也导致最后的重量是高于实际值的，难以精确测量生产设备内EPS泡沫颗粒实际重量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述用于EPS泡沫颗粒的全自动取样称重装置，包括干燥床本体，所述干燥床本体的顶部开设有进料口，所述干燥床本体的内壁固定连接有支架和伸缩驱动装置，所述支架上固定连接有定量筒和支撑环，所述定量筒内壁的顶部固定安装有光电开关，所述支撑环的顶部固定安装有重量传感器，所述重量传感器的顶部固定连接有称重筒，所述称重筒通过其内部开设的插孔滑动连接有用于封闭称重筒下开口的挡板，所述挡板的一侧与称重筒之间固定安装有弹性件，所述挡板上设置有与称重筒内侧形状匹配的排料孔，所述伸缩驱动装置的活动端固定连接有用于封堵定量筒上开口的上盖板和用于封堵定量筒下开口下盖板，所述上盖板上固定安装有贯穿上盖板的用于承接物料的接料斗，所述下盖板上开设有与定量筒内侧形状匹配的下料孔，所述下盖板上固定连接有用于推动挡板移动的推杆，所述干燥床本体的外表面固定安装有与伸缩驱动装置、光电开关和重量传感器电性连接的控制器。

为了使得本实用新型具有带动上盖板和下盖板移动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述伸缩驱动装置为电动伸缩杆。

为了使得本实用新型具有带动挡板复位的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述弹性件为拉簧。

为了使得本实用新型具有防止下盖板影响重量传感器测量的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述下盖板与称重筒之间留有间隙。

为了使得本实用新型具有便于承接物料的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述接料斗上开口的尺寸大于进料口的尺寸。