[实用新型]一种成型圈模具的翻转装置

说明书

本实用新型涉及一种成型圈模具的翻转装置，成型圈模具两侧分别设有定位孔，翻转装置包括绳索、U形的圈吊架，以及可在一个水平面上进行横向和纵向移动的平移台；平移台上固定设置有一气缸和至少一个定滑轮；绳索绕过定滑轮，其一端连接于气缸的活塞杆，圈吊架连接于绳索的另一端并处于悬挂状态；圈吊架包括中部连接绳索的横梁，以及位于横梁下方的定吊臂和动吊臂；定吊臂垂直固定于横梁一端，动吊臂铰接于横梁另一端，并具有一个使动吊臂和横梁锁定于相互垂直状态的锁定机构；动吊臂和定吊臂各于下端相对的侧面设立有与成型圈模具定位孔配合的定位销。其优点是：方案结构简单、维护保养方便、设备运行可靠、造价低。节省劳动力，增加劳动效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷产品生产领域，尤其涉及一种成型圈模具的翻转装置。

背景技术

传统的马桶生产过程中，马桶坯体的成型方式有普通注浆成型和高压注浆成型两种。高压注浆成型，是将浆料注入模具，模具内腔表面采用透水材料制成，然后利用高压将模具内腔中的水排出，坯体定型后将多余的浆料排出，形成具有一定壁厚的坯体。

由于马桶结构复杂，需要分多个部件分别注浆成型。在注浆完成后，采用粘接的方式将其组成完整的马桶，其中就包括粘圈步骤。

目前关于粘圈的流程主要采用人工操作手工翻转的，这种传统工作模式存在以下问题：

1、由于成型后的坯体较软，移动过程容易变形，加上粘接不当马桶容易发生裂纹等缺陷，因此对操作工的要求比较高，且在搬运翻转期间不安全。

2、操作工需要花很大的力气，工作强度大。

3、需要占用更多的空间。

因此亟需改进现有的生产工艺，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术结构上的缺点，提出一种成型圈模具的翻转装置，利用模具上的定位孔，设计一个可调节的夹具，再用钢丝绳通过滑轮装置连接气动杆。通过吊机将产品移动到指定位置。通过这种方案，不仅节省劳动力，增加劳动效率；而且模具固定占用空间少、增加搬运过程安全系数。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型实施例提出的一种成型圈模具的翻转装置，通过以下技术方案实现的:

一种成型圈模具的翻转装置，所述成型圈模具两侧分别设有定位孔，其特征在于：所述翻转装置包括绳索、U形的圈吊架，以及可在一个水平面上进行横向和纵向移动的平移台；所述平移台上固定设置有一气缸和至少一个定滑轮；所述绳索绕过所述定滑轮，其一端连接于所述气缸的活塞杆，所述圈吊架连接于绳索的另一端并处于悬挂状态；所述圈吊架包括中部连接所述绳索的横梁，以及位于横梁下方的定吊臂和动吊臂；所述定吊臂垂直固定于所述横梁一端，所述动吊臂铰接于所述横梁另一端，并具有一个使动吊臂和横梁锁定于相互垂直状态的锁定机构；所述动吊臂和定吊臂各于下端相对的侧面设立有与所述成型圈模具定位孔配合的定位销。

所述翻转装置还包括横移吊轨，以及相互平行且被固定于龙门架下方的第一纵移吊轨和第二纵移吊轨；所述横移吊轨第一端通过第一吊杆可活动式悬吊于所述第一纵移吊轨下方并垂直于第一纵移吊轨，其第二端通过第二吊杆可活动式悬吊于所述第二纵移吊轨下方；所述平移台可活动式悬吊于所述横移吊轨下方。

所述第一纵移吊轨为方形轨；所述第一吊杆的上端设有配置于所述方形轨四周的支架，所述支架上可转动式设置有若干上部滚轮、若干侧部滚轮和若干下部滚轮；所述上部滚轮放置于所述方形轨上部，所述侧部滚轮分别位于所述方形轨的两侧，所述下部滚轮位于所述方形轨下方；所述第二纵移吊轨为C形导轨，所述第二吊杆由相互铰接的上杆和下杆构成，所述上杆的上端设有嵌入所述C形导轨槽内的滚轮，所述下杆的下端连接所述横移吊轨，且下杆相对上杆的转动轴线垂直于所述横移吊轨的长度方向设置。

所述横移吊轨为C形导轨，所述平移台通过与所述横移吊轨槽内的滚轮固定连接。