[实用新型]一种可提升注塑件加工品质的热咀结构

说明书

本实用新型属于热流道模具技术领域，尤其为一种可提升注塑件加工品质的热咀结构，包括外壳体，所述外壳体的内壁上固定连接有内防护筒，所述内防护筒内侧的定位座上安装有阀针，且阀针的下端设置有针头，所述外壳体的底部固定连接有水套，并且水套的容腔内适配有压帽，所述阀针底部固定连接的咀芯适配在压帽的内侧。本实用新型通过优化阀针及水套结构，阀针与水套的封胶配件位置采用直身接触式封胶，这样即能有效封胶，又可以把阀针前端的温度传递到水套上，另外阀针与咀芯的配合位置单边设置间隙，达到降低阀针温度的目的，解决了现阶段注塑时产品与阀针之间存在粘胶现象，导致的产品外观不良的问题。

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，具体为一种可提升注塑件加工品质的热咀结构。

背景技术

随着注塑成型技术的发展，热流道技术在注塑模具中的使用越来越广泛，而热咀是热流道系统中最重要的部件，热流道热咀是热流道系统的末端部件，它主要将分流板传输来的塑料熔体输送到模具型腔，从而注塑成产品，现阶段的热咀结构使用时能够满足其基本的使用需求，但是仍然存在着一些不足。

1、首先，在注塑生产过程中，塑料产品的浇口位置有粘阀针的现象，注塑生产时阀针温度高，加上塑胶材料的物理特性，烫伤产品的浇口位置，有粘胶现象，导致产品的外观不良。

2、其次，现阶段的热咀拆装不便，外壳和内筒之间拆装不便，影响后续的检修。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可提升注塑件加工品质的热咀结构，通过优化阀针及水套结构，阀针与水套的封胶配件位置采用直身接触式封胶，这样即能有效封胶，又可以把阀针前端的温度传递到水套上，达到降低阀针温度的目的，解决了现阶段注塑时产品与阀针之间存在粘胶现象，导致的产品外观不良的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种可提升注塑件加工品质的热咀结构，包括外壳体，所述外壳体的内壁上固定连接有内防护筒，所述内防护筒内侧的定位座上安装有阀针，且阀针的下端设置有针头，所述外壳体的底部固定连接有水套，并且水套的容腔内适配有压帽，所述阀针底部固定连接的咀芯适配在压帽的内侧。

进一步地，所述水套的底部对应针头处开设有用于容纳针头的限位凹槽，且针头凸出至限位凹槽的外侧。

进一步地，所述针头采用直身接触式封胶，且针头凸出限位凹槽部分的长度设计为1.2mm。

进一步地，所述阀针的底部和咀芯的配合位置设置有间隙空间，且间隙空间的宽度为0.1mm。

进一步地，所述水套的容腔内侧和咀芯之间设置有隔热套，且隔热套的底部开设有供针头穿插的通腔。

进一步地，所述外壳体通过顶部及底部设置的连接件对内防护筒进行固定，所述连接件包括弧形侧板，以及等距固定连接在弧形侧板上的定位板，且定位板插接在外壳体和内防护筒对应预留的定位孔处，所述定位板开设的限位孔内穿插有连杆，且连杆上端设置的顶帽螺纹连接在外壳体的顶部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可提升注塑件加工品质的热咀结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过改善热流道工艺及结构的方式来减少产品的不良率，将阀针与水套的封胶配件位置采用直身接触式封胶，接触高度设计为1.2mm，这样即能有效封胶，又可以把阀针前端的温度传递到水套上，达到降低阀针温度的目的，另外阀针与咀芯的配合位置单边留0.1mm的间隙空间，减少咀芯对阀针的传热。