[实用新型]复合物料块状红糖快速制备装置

说明书

本实用新型公开了复合物料块状红糖快速制备装置，属于块状红糖快速制备技术领域，包括凹形框，凹形框顶部的左侧固定连接有搅拌箱，凹形框内腔的底部设置有传送带，使用时通过搅拌组件对红糖原料与辅料进行搅拌，以提高其混合效果，并通过加热壳与加热丝，能够对红糖原料与辅料进行加热，使红糖原料完全溶化，进一步提高其混合效果，当煮至一定时间时，并通过抽泵带动第一出水管、第二出水管、导管与喷头，将红糖浆水注入至模具盒的内腔，然后，通过传送带对模具盒进行传送，通过设置以上结构，具备了生产质量较好的优点，解决了现有的块状红糖的生产方式存在生产质量较低的问题，从而有利于块状红糖后期的加工与销售。

技术领域

本实用新型涉及块状红糖快速制备技术领域，具体是复合物料块状红糖快速制备装置。

背景技术

红糖的制作过程为，将收割下来的甘蔗经过切碎碾压，压出来的汁液先去除泥土、细菌、纤维等杂质，接著以小火熬煮5～6小时，不断搅拌让水份慢慢的蒸发掉，使糖的浓度逐渐增高，高浓度的糖浆在冷却后会凝固成为固体块状的粗糖，也就是红糖砖，制作过程中熬煮的时间越久红糖砖的颜色也越深，使红糖呈现出不同深浅的红褐色，而我们常见的传统粉末状红糖则是红糖砖再经过研磨所制成，在红糖的制作过程中，生产出来的固体块状粗糖，也就是红糖砖是形状不规则的，对于标准化的市场要求，这种红糖在销售的过程中会因形状不规则，增大称重计量和零售的批量化销售的难度，从而大大降低其产品的竞争力，为了提高红糖的品质，目前采用现代工艺制作保健红糖，不同的保健红糖会添加不同的辅料，比如姜粉、葱白粉、胡椒粉、枣粉、阿胶粉、玫瑰粉等，目前国内都是通过简单的物理混合制作，对于要求比较高的制作过程，需要经过高温和红糖一起熬制而成，通常现有的块状红糖制作过程多采用人工进行操作，但人工操作存在效率低下，且产品批次质量不标准的缺陷，从而不利于块状红糖后期的加工与销售，因此，本实用新型提供了复合物料块状红糖快速制备装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供复合物料块状红糖快速制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

复合物料块状红糖快速制备装置，包括凹形框，所述凹形框顶部的左侧固定连接有搅拌箱，所述凹形框内腔的底部设置有传送带，所述搅拌箱的内腔设置有搅拌组件，所述搅拌箱内腔底部的左右两侧均固定连接有导流板，所述导流板的外侧固定连接有加热壳，所述加热壳的内腔设置有加热丝，所述搅拌箱的底部连通有第一出水管，所述第一出水管的底部延伸至凹形框的内腔并连通有抽泵，所述抽泵的底部连通有第二出水管，所述第二出水管的底部连通有导管，所述导管的底部均匀连通有喷头，所述传送带顶部的左侧且位于喷头的下方放置有模具盒，所述凹形框内腔顶部的右侧均固定连接有固定板，右端所述固定板的右侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的左侧延伸至固定板的内侧并与固定板的连接处通过轴承转动连接，所述轴杆外表面底部的左右两侧均固定连接有风扇。

作为本实用新型进一步的方案，所述凹形框的内腔且位于导管与左端固定板的之间固定连接有刮板，所述刮板的底部做弧面设计。

作为本实用新型再进一步的方案，所述导管顶部的左右两侧均固定连接有加强杆，所述加强杆的顶部与凹形框内腔顶部的连接处固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌箱顶部的左右两侧均连通有进料管，所述进料管的顶部做漏斗形设计。

作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌组件包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部通过轴承延伸至搅拌箱的内腔，所述转杆外表面的左右两侧均匀固定连接有搅拌叶。

作为本实用新型再进一步的方案，所述传送带的左右两端分别延伸至凹形框的外侧，所述模具盒的内腔均匀设置有多个矩形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：