[实用新型]一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构，包括动模、限位杆、滑块、弹簧、斜顶块、顶杆和定模；所述动模上设置有固定槽；所述限位杆活动连接在动模上，且位于固定槽底部；所述滑块位于固定槽内，且滑块与限位杆的顶部转动连接；所述弹簧连接在滑块与动模之间，所述顶杆活动连接在动模上，顶杆与斜顶块连接，且斜顶块抵在滑块上方；斜顶块被顶杆顶出时，弹簧将滑块顶起并使滑块旋转，使滑块脱离注塑产品。本实用新型的优点是斜顶块顶出时，在弹簧的驱动下，能够使滑块一并顶出并直接与产品脱离，无需单独将现有技术中的抽芯体抽离后在顶出，从而方便开模时产品的顶出。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构。

背景技术

如图7所示，图中显示为现有注塑成型的产品8和现有的脱模方式，产品8上设置有倒扣81，由于倒扣81的角度较大，空间较小，需要设计油缸抽芯结构，产品8才能脱模。现有的油缸抽芯结构，利用油缸抽芯先向下移动进行抽芯，等抽芯完成后再采用斜顶块顶出产品，实现产品脱模。现有的油缸抽芯结构成本高，并且还存在油缸锁模不可靠现象，抽芯位置出现飞边的问题，从而导致产品脱模效果不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是现有产品脱模效果不方便且脱模效果差技术问题，提供了一种方便产品脱模并且提升脱模效果的注塑模具倒扣的滑块顶出结构。

为本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构，包括动模、限位杆、滑块、弹簧、斜顶块、顶杆和定模；所述动模上设置有固定槽；所述限位杆活动连接在动模上，且位于固定槽底部；所述滑块位于固定槽内，且滑块与限位杆的顶部转动连接；所述弹簧连接在滑块与动模之间；所述顶杆活动连接在动模上，顶杆与斜顶块连接，且斜顶块抵在滑块上方；所述定模位于动模上方；定模与动模合模时形成产品型腔斜顶块被顶杆由下往上顶出时，弹簧将滑块顶起并使滑块旋转，使滑块脱离注塑产品。通过滑块顶出结构便于斜顶块顶出时，在弹簧的驱动下，能够使滑块一并顶出并直接与产品脱离，无需单独将现有技术中的抽芯体抽离后在顶出，从而方便开模时产品的顶出。

作为优选，所述动模上位于所述固定槽下方设置有倾斜的导向孔；限位杆移动连接在导向孔内，且限位杆的倾斜方向与顶杆顶出方向相同。通过限位杆倾斜设置，便于斜顶块顶出时一并带动滑块顶出，提升顶出过程中的流畅性。

作为优选，所述导向孔的下部直径大于导向孔的上部直径；所述限位杆升降连接在导向孔内；限位杆的底端设置有限位头；所述限位头的直径大于导向孔上部的直径，且限位头位于导向孔下部内。通过限位杆上的限位头能够防止将滑块顶出过头，同时也便于合模时将滑块压入至固定槽内。

作为优选，所述固定槽呈上大下小的阶梯状，固定槽包括上方的第一阶梯和下方的第二阶梯；合模时，所述滑块位于第二阶梯内，且滑块的底面与第二阶梯底面贴合；所述斜顶块位于第一阶梯内；斜顶块的底部抵在滑块上，且斜顶块底部与第二阶梯底面贴合。通过上大下小的阶梯槽便于使滑块上升顶出的过程中有更好的转动空间，从而能够实现滑块转动后直接与产品脱离，便于后续斜顶块继续顶出。

作为优选，所述第一阶梯上设置有用于滑块转动的凹腔；开模时，滑块向上移动并向凹腔转动，使滑块的上部进入凹腔内并与注塑产品脱离。通过凹腔便于给滑块提供更好的转动空间，能够使滑块转入到凹腔后方便与产品分离。

作为优选，所述滑块底部设置有限位杆转动槽；所述限位杆的顶部通过转轴连接在限位杆转动槽内。

作为优选，所述弹簧的下端连接在固定槽底部；弹簧的上端与滑块的底部连接；且弹簧与限位杆设置方向相同。通过弹簧便于将滑块进行限位，使滑块更好的转出和转入，同时也便于更好的控制滑块脱离产品的角度。