[实用新型]一种双液铸造复合锤头

说明书

本发明公开了一种双液铸造复合锤头，基于双液铸造双金属复合锤头工艺，增加贯穿双金属结合面的镶块的锤头，锤头包含以下几个部分：锤柄，镶块，耐磨合金部分。镶块的材质为铸钢或中低合金钢或高锰钢。镶块贯穿锤柄与耐磨合金部分结合面。本发明双液铸造复合锤头可以节省价格较高的耐磨合金使用量，降低了制造成本。通过镶块增强了锤柄与耐磨合金之间的结合力，减少使用过程中，锤头的耐磨合金部分与锤柄结合面，断裂分离的现象。

技术领域

本发明涉及锤式破碎机用锤头的技术领域，具体涉及一种含有镶块的双液铸造复合锤头。

背景技术

根据《华东交通大学学报》杂志2016,33(06):15-21文章《双液双金属高Cr合金/钢复合材料性能优化热力学研究》介绍锤式破碎机是广泛应用于交通、矿山、电力、冶金及化工等行业的机械设备，而锤头是其关键但又易磨损的配件。《JB/T 13653-2019锤式破碎机铸造锤头技术条件》将铸造锤头的类型分为镶铸合金复合锤头、双液铸造双金属复合锤头、铸渗合金复合锤头、铸渗镶铸复合锤头、双液铸造三金属复合锤头，并规定了各种类型材质锤头的性能要求。赵清硕士论文《双金属液—液复合耐磨锤头的研究与开发》详细的介绍了双金属液液复合锤头的制作工艺，及测试方法。双金属液液复合锤头相关专利CN104057066B-一种双金属双液复合锤头的制备方法， CN105598367B-一种用消失模真空负压头朝下生产双金属复合锤头的方法，CN103667870B-一种双液双金属油淬火锤头及其加工方法，均是公开了双金属液液复合锤头的相关制造工艺与方法。

根据实际使用情况，正常使用至报废的锤头，还残余较多的耐磨合金部分，这部分残余的耐磨合金部分不参与实际的破碎磨损过程，造成了耐磨合金的浪费，增加了锤头的制造成本。另外在使用过程中，双金属液液复合锤头的耐磨合金部分与锤柄结合面，有产生断裂分离的现象。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种双液铸造复合锤头，其目的在于，根据实际锤头使用工况及报废条件，将锤头的一部分耐磨合金替换为中低合金钢或铸钢，减少价格较高的耐磨合金使用量，同时增强锤头的锤柄与耐磨合金部分的连接，减少在结合面发生断裂分离的现象，即在原双金属液液复合锤头的内部增加贯通双金属部分的镶块。本发明一种双液铸造复合锤头包含以下几部分：锤柄、镶块、耐磨合金部分，

为实现上述目的，本发明提供的一种双液铸造复合锤头是这样实现的：

步骤1：采用铸造或锻造或堆焊或粉末冶金的方法，使用铸钢、高锰钢、或其他中低合金钢材质制作适当尺寸和形状的镶块。

步骤2：将镶块固定在锤头铸造型腔中。

步骤3：首先通过浇道，浇铸锤柄部分，锤柄材质为中低合金钢，浇铸温度1550℃～1580℃。

步骤4：待锤柄凝固，并降低至合适温度，进行耐磨合金部分的浇铸，耐磨合金部分材质为抗磨白口铸铁，浇铸温度1480℃～1520℃。

步骤5：待整个锤头冷却凝固后，从铸型中取出锤头，完成后续热处理后，得到本发明一种双液铸造复合锤头。

由于本发明采用的此种结构的双液铸造复合锤头，从而可以得到以下有益效果：

节省了价格较高的耐磨合金使用量，降低了制造成本。通过镶块增强了锤柄与耐磨合金之间的结合力，减少使用过程中，复合锤头的耐磨合金部分与锤柄结合面，断裂分离的现象。

附图说明

以下结合附图对本发明做进一步详细描述。

附图1是本发明一种双液铸造复合锤头的一种实现形式的示意图，包含正视图和剖面图，剖面图上标示了耐磨合金材料部分，镶块部分，双金属液液结合面，锤柄部分。

附图2是本发明一种双液铸造复合锤头的一种实现形式的示意图，包含正视图和剖面图，剖面图上标示了耐磨合金材料部分，镶块部分，双金属液液结合面，锤柄部分。