[实用新型]一种烧结烟气处理系统

说明书

本实用新型涉及一种烧结烟气处理系统，包括连接烧结机和烟囱的烟气管道，所述烟气管道上沿流动方向依次设置有主抽风机、除尘器、降温器和脱硫脱硝装置，所述降温器包括连通在烟气管道上的降温箱以及设置在降温箱内的吸热管，所述吸热管的两端与降温箱外的循环水管连通，所述循环水管上装有循环泵和若干个换热器，所述换热器的热侧进口和热侧出口连接在循环水管上，换热器的冷侧进口和冷侧出口分别与负载循环水管连接，本实用新型用于对烧结工艺中需要降温的工艺系统进行降温，并对烟气进行预处理，减少烟气中的硫化物和氮氧化物对设备的腐蚀以及后续系统设备的腐蚀，大大的延长了设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理领域，尤其涉及到烧结烟气领域，具体是指一种烧结烟气处理系统。

背景技术

烧结是钢铁冶炼过程中SO2和NOx最大的产生源，约有51%～62%的SO2及48%的NOx来自烧结工序，直接排放会对周围环境造成严重污染。为满足环保排放的要求，各厂家设置不同的烟气处理工艺，有先除尘，脱硝后脱硫工艺，有先脱硫后脱硝除尘工艺。这些工艺从根本上为满足脱硫脱硝工艺要求需要降温或升温工艺，降温则直接采用喷水降温，这一举措的后果是烟气中含水量增加，容易造成排放不达标的结果，同时也耗费了大量的水费和电费。由于烟气含湿量的增加，后续的设备管道等增加了腐蚀的危险。在此基础上考虑先对烟气进行降温，降温至后续设备运行所需温度后对烟气进行处理。余热回收的同时也进行了节能，减少了污染物的排放。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种烧结烟气处理系统，用于余热回收产生经济效益并能有效缓解污染物排放的现象。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种烧结烟气处理系统，包括连接烧结机和烟囱的烟气管道，所述烟气管道上沿流动方向依次设置有主抽风机、除尘器、降温器和脱硫脱硝装置，所述降温器包括连通在烟气管道上的降温箱以及设置在降温箱内的吸热管，所述吸热管的两端与降温箱外的循环水管连通，所述循环水管上装有循环泵和若干个换热器，所述换热器的热侧进口和热侧出口连接在循环水管上，换热器的冷侧进口和冷侧出口分别与负载循环水管连接。

本方案中烧结机出来的烟气经过除尘器进行除尘，然后经过降温器进行降温，降温后的烟气送入后续的脱硫脱硝装置进行脱硫脱硝后经烟囱排放，高温烟气再降温器中进行降温，同时对吸热管中的水进行加热，加热后的热水在循环水管中循环流动，并经过换热器，将热量传递给负载循环水管，负载循环水管中的热水可以直接使用，从而实现了余热的回收利用。

作为优化，所述吸热管蛇形排布且吸热管外设置有吸热翅片。本方案中吸热管蛇形排布且吸热管外设置有吸热翅片，都是为了增大吸热管的吸热速度，增大吸热量。

作为优化，还包括烟道旁路，所述烟道旁路的两端分别连通在降温器两端的烟气管道上。本方案中设置烟道旁路，作为降温器临时检修用旁路，减少了设备的停用率。

作为优化，所述降温器与脱硫脱硝装置之间的烟气管道上装有增压风机。本方案中的增加风机起到增大风压的效果。

作为优化，所述循环泵为变流量泵，循环泵的流量与降温器出口的烟气温度进行连锁。本方案中循环泵的流量与降温器出口的烟气温度进行连锁，通过烟气温度来控制循环泵的流量，当烟气温度过高时，增大循环泵的流量。

作为优化，所述换热器的冷侧进口处装有冷侧调节阀，所述冷侧调节阀与循环泵出口的水温进行连锁。通过冷侧调节阀调节换热器冷侧进口的给水量，从而达到控制循环泵出口水温的目的。

作为优化，还包括与循环水管连通的稳压罐以及连通至稳压罐的补水泵，所述稳压罐中的液位与补水泵进行连锁。本方案中稳压罐起到保持循环水管内部水量和水压的作用，补水泵用来向稳压罐中注水。

本实用新型的有益效果为：