[实用新型]脱低分子器的花板结构

说明书

脱低分子器的花板结构。涉及有机硅生产技术领域，尤其涉及对有机硅脱低分子设备中花盘结构的改进。脱低分子器包括筒体，在所述筒体内的中上部设有水平设置的花板，在花板上部设有换热器组件，所述花板上开设有若干孔眼，所述花板上的孔眼由上部的大孔和下部的小孔组成，所述大孔的孔径为小孔孔径的2‑4倍，所述大孔高度为小孔高度的8‑12倍，使得所述大孔孔腔具有储液体积。所述花板通过固定设置在所述筒体内壁的安装环与筒体固定连接，在所述花板底面与所述安装环顶面之间还设有一层环形密封垫。本实用新型采用精巧的设计构思有效延缓了花板上部孔眼易凝固、堵塞的缺陷。有效延长了设备的使用、检修周期。

技术领域

本实用新型涉及有机硅生产技术领域，尤其涉及对有机硅脱低分子设备中花盘结构的改进。

背景技术

在有机硅生产领域，需采用脱低分子装置（器）来提纯，以保障产品的品质。有机硅脱低分子设备在进行脱低作业时，一般是将聚合后的产物加热至流动状态，然后由上至下，通过设置在设备中上部的花板板面的孔洞流到设备下部釜腔内，下部釜腔再利用真空手段将线性挂丝状流动物料中的小分子成分散逸出来。最后将脱低后的产物自脱低釜底端流出并收集、冷却、包装。然而，在此过程中，花板上方的物料会逐渐冷却，出现凝固，从而堵塞花板的通孔，使花板上下的压差逐渐变大，影响正常脱低过程，甚至可能发生安全隐患。因此，如何规避花板上方孔眼处物料凝固，成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种能够延缓甚至避免花板上方物料凝固，进而保证脱低工艺正常进行的脱低分子器的花板结构。

本实用新型的技术方案是：脱低分子器包括筒体，在所述筒体内的中上部设有水平设置的花板，在花板上部设有换热器组件，所述花板上开设有若干孔眼，所述花板上的孔眼由上部的大孔和下部的小孔组成，所述大孔的孔径为小孔孔径的2-4倍，所述大孔高度为小孔高度的8-12倍，使得所述大孔孔腔具有储液体积。

所述花板通过固定设置在所述筒体内壁的安装环与筒体固定连接，在所述花板底面与所述安装环顶面之间还设有一层环形密封垫。

在所述花板的表面均布有交叉设置的筋条，所述筋条之间为孔眼开设区域。

所述花板底面的外沿开设有一圈台阶圆。

按照脱低工艺的要求，结合具体设备的尺寸，在本实用新型的花板上会开设到8万个左右的孔眼，尽管孔眼尺寸较小，但仍会影响花板整体的结构强度，因此，本实用新型首先在花板上交叉设置筋条，筋条之间的空白区域（即图4中筋条之间涂交叉线区域）为开设孔眼的区域；这样就保障了花板整体避免受热应力影响，出现翘曲等问题。其次，在安装环节、结构强度环节保证了花板的水平设置后，本实用新型为了避免花板上方孔眼处出现物料凝固造成堵塞，采用了台阶孔的结构形式，并且将上面的大孔体积留大，这样就形成一个储液池，一是能延缓凝固的发生，二是下部小孔物料的流动也会“搅动”整体的储液池。本实用新型采用精巧的设计构思有效延缓了花板上部孔眼易凝固、堵塞的缺陷。有效延长了设备的使用、检修周期。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中A部局部放大图，

图3是本实用新型中花板的结构示意图，

图4是图3的俯视图，

图5是本实用新型中花板板面孔眼的排列状态示意图，

图6是图5中B-B剖视图；

图中1是筒体，2是换热器组件，3是花板，30是孔眼开设区域，31是台阶圆，310是安装孔，32是筋条，4是安装环，41是环形密封垫，5是孔眼，51是大孔，52是小孔；

图中H是大孔高度，h是小孔高度。

具体实施方式