[实用新型]一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构

说明书

本实用新型提供一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构，包括：底座、接料机构、出料机构以及搓牙机主体，所述底座上表面右侧设有搓牙机主体，出料机构安装在所述搓牙机主体左端，所述出料机构包括固定外壳和传送机构，所述传送机构安装在固定外壳内部，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置接料机构，可调节升降板的高度，使得接料框能够根据实际接料情况进行高度调节，方便接料，避免螺丝掉落，出料机构的设计，使得螺丝可以快速的被送入接料框内，避免出料口堵塞，提升出料效率。

技术领域

本实用新型属于螺丝生产设备领域，特别涉及一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构。

背景技术

现有的螺丝生产用搓牙机不能够快速下料，经过搓压机加工生产的螺丝经下料口排出，由于螺丝表面存在螺纹，多个螺丝一起排出，易造成下料口堵塞，影响螺丝的快速下料，因此，亟需一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构，包括：底座、接料机构、出料机构以及搓牙机主体，所述底座上表面右侧设有搓牙机主体，出料机构安装在所述搓牙机主体左端，所述出料机构包括固定外壳和传送机构，所述传送机构安装在固定外壳内部，搓牙机主体左端上侧安装有所述固定外壳，所述传送机构包括传送带、主动滚筒、主动轴、橡胶斜板、从动滚筒以及从动轴，固定外壳左端内部安装有所述主动轴，所述主动滚筒通过主动轴安装在固定外壳左端内部，所述从动轴安装在固定外壳右端内部，所述从动滚筒通过从动轴安装在固定外壳右端内部，所述主动轴与电机输出端轴连接，主动滚筒通过传送带与所述从动滚筒连接，所述传送带表面设有橡胶斜板，所述底座上表面左侧安装有接料机构，所述接料机构包括挡板、升降板、接料框以及液压缸，底座左端前侧、后侧设置有两块所述挡板，两块所述挡板内侧表面开设有燕尾槽，两块所述挡板之间底部安装有液压缸，升降板活动安装在所述挡板之间上侧，所述升降板下表面与液压缸上端固定连接，所述升降板上表面右侧设有限位板，燕尾块分别设置在所述升降板前端、后端，所述燕尾块活动安装在燕尾槽内，接料框活动放置在所述升降板上表面。

作为一优选的实施方式，底座上表面左端对称设置有两块所述挡板，每一块所述挡板内侧均开设有两个燕尾槽。

作为一优选的实施方式，两个燕尾块分别设置在所述升降板前端、后端，限位板与所述升降板垂直连接，所述限位板为一种条形板。

作为一优选的实施方式，从动滚筒与所述主动滚筒规格相同。

作为一优选的实施方式，固定外壳内部分别通过轴承活动安装有所述主动轴、从动轴。

作为一优选的实施方式，所述橡胶斜板设有多个，传送带上等距分布有多个所述橡胶斜板。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置接料机构，可调节升降板的高度，使得接料框能够根据实际接料情况进行高度调节，方便接料，避免螺丝掉落，出料机构的设计，使得螺丝可以快速的被送入接料框内，避免出料口堵塞，提升出料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构的挤料机构左视的示意图。

图3为本实用新型一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构的接料机构俯视的示意图。