[实用新型]一种玻璃微珠筛分布料装置

说明书

本实用新型涉及一种玻璃微珠筛分布料装置，包括去磁装置，所述去磁装置的底部固定安装有支架，所述去磁装置的右侧固定安装有进料管，所述去磁装置的右侧固定安装有工作台，所述工作台的底部活动安装有第一料桶，所述工作台的顶部固定安装有筛分布料装置。该玻璃微珠筛分布料装置，通过设置的去磁装置，消除玻璃微珠带有的磁性，防止产生静电造成损害，设置的支架，起到支撑去磁装置的作用，设置的进料管，将去磁后的玻璃微珠运送到筛分布料装置，设置的工作台，起到支撑筛分布料装置的作用，设置的第一料桶，承接和储存筛网出料管出的玻璃微珠，设置的筛分布料装置，能够筛分不同粒径的玻璃微珠。

技术领域

本实用新型涉及玻璃微珠技术领域，具体为一种玻璃微珠筛分布料装置。

背景技术

玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛和性能特殊的一种新型材料，该产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒度为10-250微米，壁厚1-2 微米，该产品具有质轻、低导热、较高的强度和良好的化学稳定性等优点，其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能，非常容易分散于有机材料体系中。

玻璃微珠具有质轻、低导热、隔音、高分散、电绝缘性和热稳定性好等优点，但是玻璃微珠在生产过程中，需要对玻璃微珠进行筛分，分离出不同粒度的玻璃微珠，由于目前使用的筛分布料装置大多采用圆筒状结构，玻璃微珠经过筛分布料装置会大量堆积在振动筛上，使得玻璃微珠的生产效率较低，故而提出了一种玻璃微珠筛分布料装置来解决上述中的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃微珠筛分布料装置，具备防止玻璃微珠堆积的优点，解决了玻璃微珠在生产过程中，需要对玻璃微珠进行筛分，分离出不同粒度的玻璃微珠，由于目前使用的筛分布料装置大多采用圆筒状结构，玻璃微珠经过筛分布料装置会大量堆积在振动筛上，使得玻璃微珠的生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃微珠筛分布料装置，包括去磁装置、第一料桶和第二料桶，所述去磁装置的底部固定安装有支架，所述去磁装置的右侧固定安装有进料管，所述去磁装置的右侧固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有筛分布料装置；

所述筛分布料装置包括电机、转盘、漏斗筛网、外壳、筛网出料管和外壳出料管，所述工作台的顶部固定安装有电机，所述工作台的内部固定安装有外壳，所述外壳的顶部活动安装有转盘，所述转盘的底部固定安装有漏斗筛网，所述漏斗筛网的底部活动安装有筛网出料管，所述外壳的右侧固定安装有外壳出料管。

进一步，所述支架的数量为四个，四个所述支架分别位于去磁装置底部左右两侧的前后两侧，所述进料管位于去磁装置右侧的中部，所述第一料桶位于工作台的底部，所述第二料桶位于工作台的底部。

进一步，所述电机输出轴的顶部设置有齿轮，所述转盘的外表面设置有轮齿，所述电机与转盘通过齿轮和轮齿啮合。

进一步，所述外壳从下至上贯穿工作台且延伸至转盘的底部，所述外壳的顶部设置有第一转环，且外壳与转盘通过第一转环转动连接。

进一步，所述漏斗筛网的内部开设有数量大于十个的微孔，所述筛网出料管的顶部设置有第二转环，所述漏斗筛网与筛网出料管通过第二转环转动连接。

进一步，所述筛网出料管从下至上贯穿外壳的底部且延伸至漏斗筛网的底部，所述外壳出料管位于外壳右侧的底部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该玻璃微珠筛分布料装置，通过设置的去磁装置，消除玻璃微珠带有的磁性，防止产生静电造成损害，设置的支架，起到支撑去磁装置的作用，设置的进料管，将去磁后的玻璃微珠运送到筛分布料装置，设置的工作台，起到支撑筛分布料装置的作用，设置的第一料桶，承接和储存筛网出料管出的玻璃微珠，设置的第二料桶，承接和储存外壳出料管出的玻璃微珠，设置的筛分布料装置，能够筛分不同粒径的玻璃微珠。