[实用新型]一种钢包加入钢筋料装置

说明书

本实用新型涉及炼钢厂钢包，尤其涉及一种钢包加入钢筋料装置。其可达到调整温度、降低钢铁料消耗、降低生产成本的目的。包括上位料仓；其特征在于，所述上位料仓底部设置有称重台秤一；所述上位料仓的出料口下方设置有过渡料仓；所述过渡料仓底板呈斜坡状，过渡料仓的一侧侧壁设置有长条形镂空，镂空下方设置有倾斜的提料输送带；所述提料输送带的皮带上设置有带料齿，所述带料齿伸入镂空内；所述提料输送带的顶端下方设置有倒料斗。

技术领域

本实用新型涉及炼钢厂钢包，尤其涉及一种钢包加入钢筋料装置。

背景技术

现有钢包在出完钢后不加钢筋头，而通过吹氩或吹氮来调整温度，有时在调整过程中加入冷钢来调温。但这不仅在加冷钢时困难，而且有部分大块冷钢在加入钢包后不好融化。这给后续调整带来很大困难。在实践中，有时还会在钢水在浇铸后期，出现加入冷钢未化而导致钢水温度低截流现象，轻者造成钢包剩钢，重者造成在连铸浇铸过程中因温度低截流，进而导致停机生产事故的发生。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种钢包加入钢筋料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括上位料仓；其特征在于，所述上位料仓底部设置有称重台秤一；所述上位料仓的出料口下方设置有过渡料仓。

所述过渡料仓底板呈斜坡状，过渡料仓的一侧侧壁设置有长条形镂空，镂空下方设置有倾斜的提料输送带；所述提料输送带的皮带上设置有带料齿，所述带料齿伸入镂空内。

所述提料输送带的顶端下方设置有倒料斗。

进一步地，所述倒料斗包括载台，所述载台上设置有倒料斗斗体，所述载台底部的一侧设置有铰接支座，所述铰接支座支撑于地面；载体底座另一侧通过翻转缸支撑于地面上；所述翻转缸竖直设置，翻转缸的缸座立于地面上，翻转缸的缸杆与载台底部相连。

更进一步地，所述倒料斗底部设置有称重台秤二。

进一步地，所述过渡料仓具有长条形镂空的侧壁呈矩形，该矩形侧壁由间隔设置有输送连板构成，多个输送连板间形成多条长条形镂空。

进一步地，所述带料齿采用梯形状凸起结构，凸起结构呈阵列布置于输送带的皮带上；且两凸起结构之间间隔设置。

进一步地，所述上位料仓底板呈一侧高一侧低的斜坡状，上位料仓侧壁设置有出料口；所述出料口位于所述斜坡状底板高度较低的一端。

进一步地，所述上位料仓与过渡料仓设置于支撑平台上。

进一步地，所述上位料仓的出料口设置有电动插板阀。

进一步地，所述过渡料仓呈锥形。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

本实用新型通过在钢包内均匀的加入钢筋头，后充分的融化；可达到调整温度、降低钢铁料消耗、降低生产成本的目的。

本实用新型料仓底部设置称量设备，使得加料定量、更为准确。

本实用新型设置锥形过渡料仓，作为缓冲，及锥形的设计也解决了下料过多的堵料现象。且过渡料仓及倒料斗的设置，实现钢筋头的理料，进而钢筋头有序掉料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是具体实施例钢包加入钢筋头的装置的结构示意图。

图2是倒料斗具体结构示意图。

图3是矩形侧壁与输送连板的位置示意图。

图4是提料输送带的结构示意图。