[实用新型]一种流体输送用不锈钢管焊接精密控制装置

说明书

本实用新型公开了一种流体输送用不锈钢管焊接精密控制装置，包括沿不锈钢管输送路径依次设置的第一氩弧焊头、等离子焊头和第二氩弧焊头；还包括第一压辊组和第二压辊组，所述第一压辊组位于第一氩弧焊头前侧，所述第二压辊组位于等离子焊头与第二氩弧焊头之间。本实用新型提供的流体输送用不锈钢管焊接精密控制装置，让不锈钢管的焊缝强度大幅提高，避免流体输送用不锈钢管在使用时出现泄漏。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管焊接领域，尤其涉及一种流体输送用不锈钢管焊接精密控制装置。

背景技术

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。而等离子焊接时，等离子射流穿过整个焊缝并形成一个小孔(即小孔效应)气体也随之穿过，该小孔随电弧的前移而闭合。

不锈钢管的成型需要经过不锈钢板的弯板和焊接。等离子焊接技术焊接深度大，焊接强度高，但表面粗糙；而氩弧焊技术的优点是焊缝表面平滑度高，但焊接深度较浅。因此，目前采用两种焊接方式相结合的方法来焊接不锈钢管。

然而，由于等离子焊接的焊透深度较大，焊接时形成的小孔较大，而且在不锈钢管拼接缝回弹趋势的作用下，小孔进一步增大，导致小孔随电弧前移而闭合后其闭合不够紧密，存在虚焊或焊缝强度不足的问题，这些缺陷在正常大气压下难以检测。而对于用于流体输送的不锈钢管，其管内压力通常较高，虚焊或焊缝强度不足时，容易出现泄漏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种流体输送用不锈钢管焊接精密控制装置，让不锈钢管的焊缝强度大幅提高，避免流体输送用不锈钢管在使用时出现泄漏。

为实现上述目的，本实用新型提供一种流体输送用不锈钢管焊接精密控制装置，包括沿不锈钢管输送路径依次设置的第一氩弧焊头、等离子焊头和第二氩弧焊头；还包括第一压辊组和第二压辊组，所述第一压辊组位于第一氩弧焊头前侧，所述第二压辊组位于等离子焊头与第二氩弧焊头之间。

作为本实用新型的进一步改进，在所述第二氩弧焊头的后方设有第三压辊组。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第二压辊组的中心与等离子焊头两者沿不锈钢管输送路径的距离为a，a≤6cm。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一氩弧焊头、等离子焊头和第二氩弧焊头均安装在第一升降机构上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一升降机构包括上下滑动连接的升降台和导向架，导向架上转动连接有升降调节螺杆；升降调节螺杆一端连接有第一操作部，另一端与升降台螺纹连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一压辊组、第二氩弧焊头和第三压辊组三者均包括一对相对布置的压辊，每组压辊组的压辊均连接有压辊间距调节机构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述压辊间距调节机构包括基座；基座上连接有导轨，还转动连接有间距调节螺杆；导轨上滑动连接有滑块，间距调节螺杆与所述滑块螺纹连接，间距调节螺杆一端设有第二操作部；所述压辊组的压辊的转轴设置在滑块上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第三压辊组的前侧设有冷却水出水管。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的流体输送用不锈钢管焊接精密控制装置的优点为：

1、第一压辊组使拼接缝变窄后再通过第一氩弧焊头焊接，使焊材在拼接缝处形成焊缝，再通过等离子焊头焊接拼接缝，焊接后马上通过第二压辊组挤压不锈钢管的拼接缝，即获得较深的焊透深度，同时让拼接缝处的焊缝闭合紧密，从而让焊缝的强度大幅提升。

2、第二氩弧焊头焊接不锈钢管的拼接缝后，拼接缝的焊缝材料在冷却过程收缩，此时通过第三压辊组挤压不锈钢管，让焊缝闭合紧密，不会形成虚焊，焊接强度高。