[实用新型]压缩机电机机壳侧冲模具

说明书

本实用新型公开了一种压缩机电机机壳侧冲模具，包括上座板、下座板、整形凹模、设置于上座板上的上固定板、设置于上固定板上的墩平斜滑块、肘关节压力滑块和侧冲滑块、设置于下座板上的平面润滑底座和滑轨座、设置于平面润滑底座上且由墩平斜滑块推动进行直线移动的墩平滑块、设置于滑轨座内且由侧冲滑块推动进行直线移动的侧面冲孔滑块、设置于下座板上且用于对整形凹模进行导向的导向装置以及设置于下座板上且用于对产品进行限位的成型受力块，侧面冲孔滑块上设置侧面冲孔凸模，墩平滑块上设置墩型凸模。本实用新型的压缩机电机机壳侧冲模具，可以提高产品制造的稳定性和可靠性，提高压缩机电机机壳的冲压质量。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种压缩机电机机壳侧冲模具。

背景技术

目前的压缩机电机机壳是通过多步拉伸、旋切及侧冲孔完成的，因为压缩机电机机壳是椭圆形的全曲面零件，在多步拉伸成型后，压缩机电机机壳口部的台阶是椭圆形的曲面现状，且口部是不平整的，无法有效的确认需要使用的平面是满足要求的，经过旋切之后端面平整，确认椭圆曲面的形状和尺寸是满足要求的，但是到侧冲墩平工序，由于压缩机电机机壳受到非常大的侧冲力及冲裁力的影响，导致椭圆形曲面的配合面尺寸发生变异，无法满足尺寸和配合要求。

不管如何调整前面的拉伸工序，调整旋切的工序都无法满足椭圆装配尺寸的精度保证，在侧冲工装也是不断改进，改进了压料的力，滑块动作的顺序，凹模面的贴合，均不能满足椭圆装配面的尺寸要求。

因此，现有的工艺在侧冲工序无法保证压缩机电机机壳椭圆形曲面尺寸，这样导致冲压工序不良品非常高，且在后续的自动化产线装配的过程中会导致配合件无法完成有效配合，导致焊接出现问题从而使得整个电机总成报废，造成不可挽回的重大经济损失及交付延误。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种压缩机电机机壳侧冲模具，目的是提高产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：压缩机电机机壳侧冲模具，包括上座板、下座板、整形凹模、设置于上座板上的上固定板、设置于上固定板上的墩平斜滑块、肘关节压力滑块和侧冲滑块、设置于下座板上的平面润滑底座和滑轨座、设置于平面润滑底座上且由墩平斜滑块推动进行直线移动的墩平滑块、设置于滑轨座内且由侧冲滑块推动进行直线移动的侧面冲孔滑块、设置于下座板上且用于对整形凹模进行导向的导向装置以及设置于下座板上且用于对产品进行限位的成型受力块，侧面冲孔滑块上设置侧面冲孔凸模，墩平滑块上设置墩型凸模。

所述肘关节压力滑块位于所述墩平斜滑块和侧冲滑块之间。

滑轨座上设置滑轨压板，滑轨压板位于所述墩平滑块的上方，墩平滑块位于滑轨座的内部。

导向装置包括设置于所述下座板上的第一下固定块和第二下固定块，第一下固定块和第二下固定块具有容纳所述整形凹模的自锁滑块型腔，整形凹模与自锁滑块型腔内的导滑面相接触。

本实用新型的压缩机电机机壳侧冲模具，可以提高产品制造的稳定性和可靠性，提高压缩机电机机壳的冲压质量。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型压缩机电机机壳侧冲模具的俯视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图中标记为：001、上座板；002、上固定板；003、墩平斜滑块；004、肘关节压力滑块；005、侧冲滑块；006、滑轨压板；007、滑轨座；008、墩平滑块；009、平面润滑底座；010、下座板；011、整形凹模；012、仿形压块；013、成型受力块；014、下固定块；015、第一下固定板；016、第二下固定板；017、自锁滑块；018、肘关节曲柄；019、墩平冲头固定滑块；020、侧面冲孔滑块。

具体实施方式