[实用新型]棒料磁粉探伤通磁喷淋装置

说明书

棒料磁粉探伤通磁喷淋装置，包括喷淋机构和通磁机构；喷淋机构包括喷淋池、储液池、水泵、管路组件和喷淋头；通磁机构包括位置调节组件和通磁机；位置调节组件包括丝杆、滑杆和手摇轮；位置调节组件共有两组，两组位置调节组件相互正对布置，两组位置调节组件之间的区域位于喷淋头的正下方；通磁机的数量有两台，两台通磁机分别活动安装在两组位置调节组件的滑杆和丝杆上。本实用新型的优点在于：首先，磁悬液可在喷淋池与储液池循环流动，实现了重复使用；其次，在需要更换磁悬液时，提供了便捷的外排途径；最后，两台通磁机之间的距离可通过手摇轮进行调节，以适应不同长度棒料的通磁操作。

技术领域

本实用新型涉及钢材表面缺陷检测技术领域，特别是一种棒料磁粉探伤系统。

背景技术

铁磁性材料在生产过程中容易容易形成裂纹、发纹、鱼尾纹、夹渣等表面缺陷，影响产品的交付和使用，因此，对生产出来的铁磁性材料进行表面质量检测是非常必要的。

磁粉探伤是一种针对铁磁性材料表面缺陷的无损检测方法，其将钢铁等铁磁性材料制作的工件予以磁化，并在材料的外表面喷淋带有磁粉的显影液，利用材料缺陷部位的漏磁具有吸附磁粉的特征，在适当的光照条件(荧光)下，通过磁粉分布显示被探物件的表面缺陷及近表面缺陷。

磁粉探伤对铁磁性材料具有很高的检测灵敏度和良好的可重复性，已广泛应用于铁磁性材料的表面缺陷缺陷检测。但现有的磁粉探伤设备大多存在检测效率较低，自动化程度较低，经济性较差的问题。

传统的磁粉探伤工序的磁悬液喷淋操作通常由简易的喷淋设备来实现。实际操作中由于缺乏对磁悬液进行有效回收的途径，造成磁悬液的使用浪费。传统的磁粉探伤工序的通磁操作一次只能处理一个工件，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种棒料磁粉探伤通磁喷淋装置，它解决了现有的磁粉探伤工序在执行喷淋操作时，缺乏对磁悬液进行有效回收的途径，浪费磁悬液的问题，还解决了现有的磁粉探伤工序在执行通磁操作时，一次只能处理一个工件，效率较低的问题。

本实用新型的技术方案是：棒料磁粉探伤通磁喷淋装置，包括喷淋机构和通磁机构；

喷淋机构包括喷淋池、储液池、水泵、管路组件和喷淋头；喷淋池固定安装在地面上，其上端敞口，其底部设有下水口；储液池设置在地面下方，其上端设有补液口和进液口；水泵固定设置在储液池内部，其上设有进液端和出液端，进液端敞开在储液池内部；管路组件包括总出流管、总返流管和分流管，总出流管前端与水泵的出液端连通，后端通过补液口伸出，并形成一段水平管段；多根带有手动阀门的分流管等间隔设置在总出流管的水平管段上；总返流管一端与喷淋池底部的下水口连通，另一端与储液池上端的进液口连通，其使喷淋池内的液体通过高低落差自然流动至储液池中；喷淋头安装在每根分流管的末端，每个喷淋头的喷淋方向均朝向正下方；

通磁机构包括位置调节组件和通磁机；位置调节组件包括丝杆、滑杆和手摇轮；丝杆水平可转动安装在喷淋池的底部；滑杆水平固定安装在喷淋池的底部，并平行于丝杆布置；手摇轮与丝杆的一端关联，并位于喷淋池的外部，转动手摇轮以驱动丝杆转动；位置调节组件共有两组，两组位置调节组件相互正对布置，两组位置调节组件之间的区域位于喷淋头的正下方；通磁机下端设有供滑杆穿过的光孔和用于配合丝杆的螺纹孔，通磁机上端设有等间隔布置排成一列的多个抵头；通磁机的数量有两台，两台通磁机分别活动安装在两组位置调节组件的滑杆和丝杆上，并且，两台通磁机的两列抵头相互正对布置。

本实用新型进一步的技术方案是：储液池侧壁的30%-40%的高度区间内设有液位传感器。

本实用新型再进一步的技术方案是：总出流管的前端头与相隔最近的分流管之间设有排液口，排液口上设有电磁阀。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：