[实用新型]圆棒钢材磁粉探伤系统的旋转分料装置

说明书

圆棒钢材磁粉探伤系统的旋转分料装置，包括上料滑架和回转式分料机构；上料滑架包括滑架、钢条和挡块；回转式分料机构包括分料组件；分料组件包括动力轴、轴承和分料转轮；分料转轮固定安装在动力轴上，并位于外侧的两根钢条之间，并相对于中间的钢条对称布置，分料转轮的外圆面上均布有多个分料缺口，每个分料缺口仅可容纳一根圆棒钢材；随着分料转轮的转动，分料转轮上的每个分料缺口依次经过钢条相对较低的一端。

技术领域

本实用新型涉及钢材表面缺陷检测技术领域，特别是一种圆棒钢材磁粉探伤系统的旋转分料装置。

背景技术

铁磁性材料在生产过程中容易容易形成裂纹、发纹、鱼尾纹、夹渣等表面缺陷，影响产品的交付和使用，因此，对生产出来的铁磁性材料进行表面质量检测是非常必要的。

磁粉探伤是一种针对铁磁性材料表面缺陷的无损检测方法，其将钢铁等铁磁性材料制作的工件予以磁化，并在材料的外表面喷淋带有磁粉的显影液，利用材料缺陷部位的漏磁具有吸附磁粉的特征，在适当的光照条件(荧光)下，通过磁粉分布显示被探物件的表面缺陷及近表面缺陷。

磁粉探伤对铁磁性材料具有很高的检测灵敏度和良好的可重复性，已广泛应用于铁磁性材料的表面缺陷缺陷检测。但现有的磁粉探伤设备大多存在检测效率较低，自动化程度较低，经济性较差的问题。

现有的磁粉探伤设备之所以存在上述问题，主要原因在于上料方式较为粗放和原始，通常需要人工辅助上料，操作人员劳动强度大。然而，少部分能实现自动化上料的磁粉探伤设备，一次只能实现一根物料的上料操作，导致后续的检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种圆棒钢材磁粉探伤系统的旋转分料装置，它应用于圆棒钢材磁粉探伤系统，可实现将并列紧邻布置的圆棒钢材逐根分离，为实现以组为单位的自动上料提供了前置基础，解决了现有的磁粉探伤设备检测效率低，自动化程度较低，经济性较差的问题。

本实用新型的技术方案是：圆棒钢材磁粉探伤系统的旋转分料装置，包括上料滑架和回转式分料机构；

上料滑架包括滑架、钢条和挡块；滑架直接或间接固定安装在地面上；三条钢条相互平行且等间隔布置在滑架上端，钢条从一端至另一端高度逐渐降低；位于两侧的两根钢条分别在下料端向外伸出并卷曲，而形成轴安装部，两个轴安装部相互正对布置；两个挡块均安装在滑架上，并分别与外侧的两根钢条相对较低的一端相邻布置，两个挡块的上端分别超出两根钢条相对较低一端的高度，挡块的一侧设有挡料弧弯，挡料弧弯用于抵住位于钢条相对较低的一端的圆棒钢材；

回转式分料机构包括分料组件；分料组件包括动力轴、轴承和分料转轮；动力轴通过两个轴承可转动安装在两根钢条的轴安装部上，并呈水平布置在钢条相对较低的一端外侧，并垂直于三根钢条布置，动力轴与外部动力源关联以获取转动动力；分料转轮固定安装在动力轴上，并位于外侧的两根钢条之间，并相对于中间的钢条对称布置，分料转轮的外圆面上均布有多个分料缺口，每个分料缺口仅可容纳一根圆棒钢材；随着分料转轮的转动，分料转轮上的每个分料缺口依次经过钢条相对较低的一端。

本实用新型进一步的技术方案是：回转式分料机构还包括卡顿组件；卡顿组件包括嵌顿轮、抵指、安装块、弹簧及扭簧；嵌顿轮固定安装在分料转轴上，其外圆面上均布有多个内凹缺口，内凹缺口的数量与分料缺口的数量一致；抵指的后端铰接安装在滑架上，抵指的前端向上弯曲，并位于嵌顿轮的下端；安装块固定安装在滑架上，并位于抵指的正下方；弹簧压缩设置在安装块与抵指之间，弹簧下端与安装块连接，弹簧上端与抵指连接，弹簧通过弹力迫使抵指的前端压紧在嵌顿轮的外圆面上；扭簧安装在抵指的铰接轴上，扭簧一端与滑架固定连接，另一端与抵指固定连接，扭簧通过弹力迫使抵指的前端压紧在嵌顿轮的外圆面上。

本实用新型再进一步的技术方案是：挡块与滑架可转动连接，挡块的可转动角度为2～8°，挡块的转动平面为竖直平面，转动挡块所需克服的阻力大于圆棒钢材对挡块施加的推力。