[实用新型]一种导轨压板加工用倒角装置

说明书

本实用新型属于导轨压板生产加工技术领域，尤其是一种导轨压板加工用倒角装置，针对了导轨压板加工时，倒角加工效率较低的问题，现提出如下方案，其包括打磨辊，夹装台顶端开设有放置槽，夹装台内设置有夹紧驱动机构，放置槽内设置有与夹紧驱动机构传动连接的夹紧机构；本实用新型通过转动夹紧驱动机构驱动夹紧机构同时对多个放置槽内的导轨压板工件进行夹紧固定，使得导轨压板工件固定在放置槽内，再转动螺杆，螺杆、导向滑槽和转柄b的配合带动夹装台向靠近打磨辊的方向移动，从而使得放置槽内的导轨压板工件棱边和转动的打磨辊的表面接触进行快速打磨倒圆角，同时对多个导轨压板工件进行倒圆角打磨加工，倒圆角打工效率高。

技术领域

本实用新型涉及导轨压板生产加工技术领域，尤其涉及一种导轨压板加工用倒角装置。

背景技术

导轨在电梯的运行过程中起到导向的作用，并且在安全钳制动时起到支撑作用。通常来讲，需要使用导轨压板将导轨固定在导轨架上，因此导轨压板对于整个电梯的性能和安全性起着比较重要的作用。在目前的现有技术中，存在多种结构和形式的导轨压板，例如简易型铸造、锻造的导轨压板、“Z”型导轨压板、组合式导轨压板等等。

导轨压板加工时需要进行倒圆角，去除导轨压板锋利的棱边，美观外表面的同时防止安装时刮伤人手，但现有的导轨压板在倒圆角时一般进行单个夹紧后打磨棱边，倒角效率较低，加工效率较低。

因此，需要一种导轨压板加工用倒角装置，用以解决导轨压板加工时，倒角加工效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种导轨压板加工用倒角装置，解决了导轨压板加工时，倒角加工效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种导轨压板加工用倒角装置，包括打磨辊，所述打磨辊的一侧设置有夹装台，所述夹装台顶端开设有放置槽，所述放置槽设置有多个且呈等距分布，所述夹装台内设置有夹紧驱动机构，所述放置槽内设置有与夹紧驱动机构传动连接的夹紧机构，所述夹装台的底端固定有呈对称设置的导向座，所述导向座的底端固定有支腿，所述导向座顶端侧面开设有导向滑槽，所述夹装台的底端固定有与导向滑槽滑动配合的转柄b，所述夹装台的底端固定有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺杆，所述夹装台的下方设置有与螺杆螺纹连接的支撑座，所述支撑座设置有两个，两个所述支撑座位于螺杆的两端。

优选的，所述夹紧驱动机构包括沿夹装台长度方向贯穿设置于夹装台内的圆杆，所述圆杆侧面设置有分段螺纹，所述圆杆外侧端固定有转柄a。

优选的，所述夹紧机构包括设置于放置槽内滑动的移动板，所述移动板底端固定有滑块，所述放置槽顶端侧面开设有与滑块滑动配合的滑动槽，所述放置槽侧面固定有橡胶垫b，所述移动板靠近橡胶垫b的侧面固定有橡胶垫a。

优选的，所述螺杆的外侧端固定有转柄b，所述转柄b外表面套设有橡胶套。

优选的，所述移动板和橡胶垫a的高度与放置槽的高度相等，所述橡胶垫b面积与橡胶垫a面积相等。

优选的，所述分段螺纹设置有多个，多个所述分段螺纹呈等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过将多个导轨压板工件放置到夹装台顶端上的放置槽内，再通过转动转柄a带动圆杆转动，圆杆和分段螺纹配合带动夹紧机构同时对多个放置槽内的导轨压板工件进行夹紧固定，使得导轨压板工件固定在放置槽内，操作方便。