[实用新型]一种PTEF疏水透气膜

说明书

本实用新型公开了一种PTEF疏水透气膜，包括疏水透气膜，还包括单膜收存机构，所述疏水透气膜由基膜、内膜条A、内膜条B和覆膜复合而成，所述基膜的表面复合有内膜条A和内膜条B，且基膜的表面复合有内膜条A和内膜条B，所述基膜、内膜条A和内膜条B的表面复合有覆膜，所述疏水透气膜缠绕收存于单膜收存机构内，通过对疏水透气膜进行改进，借助基膜与覆膜之间复合内膜条A和内膜条B形成内芯式的复合膜体，进而此种复合膜体的疏水透气膜借助内强化结构实现了膜体韧性和强度的提升，实现了对疏水透气膜的复层优化以及韧性强度优化。

技术领域

本实用新型涉及PTEF疏水透气膜技术领域，特别涉及一种PTEF疏水透气膜。

背景技术

PTFE膜是采用聚四氟乙烯分散树脂，经预混、挤压、压延、双向拉伸等特殊工艺生产的微孔性薄膜，分为服装膜、蒲微防水膜、过滤膜、净化膜，利用聚四氟乙烯塑料树脂的成孔特性，采用双向拉伸方法制成的微孔薄膜。该膜表面每平方厘米能达到十多亿个微孔，每个微孔直径(0.1μm-0.5μm)比水分子直径(20μm-100μm)小几百倍，比水蒸气分子(0.0003μm-0.0004μm)大上万倍，使水蒸气能通过，而水滴不能通过，利用这种微孔结构可达到优秀的防水透湿功能。

专利号CN201010592881.2公开了一种超疏水透气复合膜的制备方法。它的步骤如下：1)将聚合物，溶剂，孔径调节剂混合，真空脱泡得到1号制膜液；将无纺布浸入1号制膜液，浸入水中成型，清洗和干燥得到缩孔的无纺布；2)将氟碳侧链型聚合物，溶剂和孔径调节剂混合，真空脱泡得到2号制膜液；将缩孔的无纺布浸入2号制膜液，浸入水中成型，清洗，干燥，得到疏水透气复合膜；3)将疏水透气复合膜在非极性溶剂中浸泡，干燥，得到超疏水透气复合膜。该方法在形成超疏水表面的同时，膜孔径精确可控，制作成本低，膜材料水接触角在140°以上，阻水压力高、透气性好，同时复合膜强度高，容易裁切和快速加工，适合于用超声、热、粘合剂等制作成阻水、透气的过滤器件。

1、现有技术的PTEF疏水透气膜膜层结构较为简单，此种单层的膜体韧性和膜体强度不佳，进而需要对此种PTEF疏水透气膜进行复合改进，为此，我们提出一种PTEF疏水透气膜。

2、现有技术的PTEF疏水透气膜借助其疏水性的膜体可以起到较好的防水透气作用，而此种PTEF疏水透气膜缺乏较好的单膜收存机构，不能较好的收存单卷的PTEF疏水透气膜，为此，我们提出一种PTEF疏水透气膜。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种PTEF疏水透气膜，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种PTEF疏水透气膜，包括疏水透气膜，还包括单膜收存机构，所述疏水透气膜由基膜、内膜条A、内膜条B和覆膜复合而成，所述基膜的表面复合有内膜条A和内膜条B，且基膜的表面复合有内膜条A和内膜条B，所述基膜、内膜条A和内膜条B的表面复合有覆膜，所述疏水透气膜缠绕收存于单膜收存机构内，且单膜收存机构由托盘、卷筒、定柱、定环、围筒和芯杆构成。

进一步地，所述托盘的顶端凸起有卷筒和定柱，且卷筒的筒体外侧卷绕有疏水透气膜，所述托盘的顶端罩盖有围筒，且围筒的筒体内壁两侧和底端内壁处分别固定有定环和芯杆，所述定环内嵌入有定柱，所述卷筒顶端嵌入有芯杆。

进一步地，所述定柱的柱体尺寸与定环的环孔尺寸适配；定柱可以与定环的环孔适配嵌合。

进一步地，所述卷筒的顶端开设有筒孔，且卷筒的筒孔内嵌入有芯杆；卷筒顶端筒孔可以与芯杆进行适配嵌合。

进一步地，所述围筒的筒体内部开设有内罩腔，且围筒的内罩腔壁处固定有定环和芯杆；围筒的内罩腔可以罩在托盘、卷筒和定柱的上方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：