[实用新型]一种滑块式二次顶出的模具结构

说明书

本实用新型提供一种滑块式二次顶出的模具结构，包括滑块顶出机构、下顶针板、中顶针板、上顶针板、KO柱、推板、推板圆顶针和扁顶针。在动模板内装入滑块拨块，在上顶针板和中顶针板之间装入滑块主体和滑块弹簧，在下顶针板上安装滑块挡块。第一次顶出时KO柱将顶出力作用到上顶针板和中顶针板上，上顶针板和中顶针板之间装入的滑块主体通过滑块挡块带动下顶针板一同顶出。一次顶出到位置后，下顶针板停止运动。同时在滑块拨块的推动下，滑块主体和滑块挡块脱离接触。在第二次顶出时KO柱继续推动上顶针板和中顶针板向上移动，直至到达位置完成二次顶出。本结构简单、装配方便、使用安全、成本低廉、高效可靠,能够很好地满足模具的自动化生产需求。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设计制造和生产领域，尤其涉及一种滑块式二次顶出的模具结构。

背景技术

模具的种类很多,有塑胶模具、五金模具、陶瓷模具等等。它的历史悠久，现在在现代工业当中，模具已经有工业之母之称。在如此多的模具类别当中注塑模具又是属于最大的一类，手机、电脑、电视、洗衣机、空调、打印机、汽车内饰件、汽车外饰塑料件等等很多产品的零配件都离不开注塑的塑胶产品。

随着经济的发展，模具的进步，客户对塑胶产品的要求也就越来越高。塑胶产品要保证产品的外观要求、尺寸要求和装配要求。对模具设计的技术要求比较苛刻，要求做到无包胶异物、油污、飞边、缩痕、熔接痕、白化等注塑缺陷，这样就相应增加注塑模具的设计难度。模具结构是保证产品质量的重要组成部分，其设计的好坏会影响模具开模后产品的品质。

塑料注塑成型模具设计过程中,经常会遇到在一次顶出后,产品仍然被动模包紧而无法自动脱落的情形,通常采用滑块、瓣合型腔、螺纹旋出的方法,先脱出侧凸凹,再对塑件脱模。这样,模具结构复杂,加工制造难度大, 生产周期长，塑件外观上会有滑块合模线。当塑件空间狭小时,往往以上结构无法采用。如果对塑件结构、材料性能了解充分,采用二次顶出的方法可以很好地解决侧凸凹的问题,工作效率、产品质量均可大幅度提高。因此，研发一种滑块式二次顶出的模具结构是个亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种滑块式二次顶出的模具结构，解决一次顶出后,产品仍然被动模包紧而无法自动脱落的情形，改善了模具行业以往固有的针对此类问题而采取的更改产品结构以致弱化功能性的弊端。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种滑块式二次顶出的模具结构，包括滑块顶出机构、下顶针板、中顶针板、上顶针板、KO柱、推板、推板圆顶针和扁顶针，所述滑块顶出机构包括滑块挡块、滑块主体和滑块拨块；

在所述动模板内设有动模仁，在所述动模仁上设有推板，所述上顶针板和中顶针板相连，在所述下顶针板上设有推板圆顶针，所述推板圆顶针依次穿过中顶针板、上顶针板、动模板和动模仁，通过第三螺丝和推板固定，在所述上顶针板上设有扁顶针，扁顶针穿过动模板、动模仁，所述KO柱穿过下顶针板，通过螺丝固定在中顶针板上；

在所述动模板底部设有所述滑块拨块，在所述上顶针板和中顶针板之间设有滑块主体，在所述上顶针板和中顶针板的外侧设有滑块挡块，所述下顶针板位于中顶针板下方，通过第一螺丝与滑块挡块固定，在所述滑块挡块上设有可使滑块主体嵌入的凹槽，在所述滑块主体上与滑块拨块相对处设有一可使滑块拨块贯穿的第一通孔，在所述滑块主体上开设有一用于放置滑块弹簧的弹簧孔；在所述上顶针板上设有复位杆，在所述动模板上与复位杆相对处设有一凹槽，所述复位杆插入凹槽内，在所述复位杆上设有复位弹簧，在所述下顶针板的外侧设有模脚垫块，所述下顶针板的尺寸均大于上顶针板和中顶针板的尺寸。

进一步的，在所述下顶针板上与推板圆顶针相对处设有下顶针板盖板，所述KO柱穿过下顶针板盖板。

进一步的，所述滑块拨块与滑块主体相接触的面为一斜面。

进一步的，所述第一通孔与弹簧孔垂直设置。