[实用新型]薄壁类筒体集成式转角液压油缸

说明书

本实用新型涉及一种液压油缸，尤其涉及一种薄壁类筒体集成式转角液压油缸。包括缸体，所述的缸体中至少设有3个可转动的活塞压紧组件，所述的活塞压紧组件包括可转动的活塞杆，所述的活塞杆的底部设有后盖导向柱且活塞杆沿后盖导向柱进行向上下且旋转位移，所述的活塞杆上端设有对零件进行压紧的压板，所述的缸体中设有控制活塞杆的油路。结构紧凑度高，精度高，稳定性好，安装方便。

技术领域

本实用新型涉及一种液压油缸，尤其涉及一种薄壁类筒体集成式转角液压油缸。

背景技术

随着产品的多样性，复杂性以及生产自动化要求越来越高，现有标准转角油缸无法完全满足产品夹持功能、精度的要求。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种集成度高、体积更小的薄壁类筒体集成式转角液压油缸。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种薄壁类筒体集成式转角液压油缸，包括缸体，所述的缸体中至少设有 3个可转动的活塞压紧组件，所述的活塞压紧组件包括可转动的活塞杆，所述的活塞杆的底部设有后盖导向柱且活塞杆沿后盖导向柱进行向上下且旋转位移，所述的活塞杆上端设有对零件进行压紧的压板，所述的缸体中设有控制活塞杆的油路。

作为优选，所述的活塞杆的下端通过滚珠套沿后盖导向柱进行转动，所述的活塞杆的下端与缸体内壁间设有抗磨环且抗磨环嵌入至活塞杆中，所述的活塞杆的下端与缸体间通过轴用斯特封进行密封且轴用斯特封嵌入至活塞杆中，所述的活塞杆的上端与缸体间通过密封圈进行密封，所述的活塞杆的上端与缸体间通过防尘圈进行防尘。

作为优选，所述的滚珠套中设有若干滚珠，所述的抗磨环的表面与活塞杆的表面呈同一水平面分布，所述的轴用斯特封位于抗磨环的上方，所述的防尘圈位于密封圈的上方，所述的防尘圈与密封圈分别嵌入至缸体中。

作为优选，所述的后盖导向柱与缸体间通过O型圈进行密封；所述的压板的下方设有垫高块且垫高块上部的水平面高于缸体上部的水平面。

作为优选，所述的O型圈嵌入至后盖导向柱中，所述的缸体的上端设有垫高块安装圈槽且垫高块固定在垫高块安装圈槽中。

作为优选，所述的缸体中设有4组呈均分状分布的活塞压紧组件且活塞压紧组件分别位于四象限线上。

作为优选，所述的缸体为圆柱状。

薄壁类筒体转角液压集成式油缸内藏四根旋转活塞杆，缸体与活塞杆之间有密封圈密封且与夹具体相连接，进出油路与夹具体一一对应，每条油路之间皆有O型密封件进行密封。当夹具体通油时，缸体内的四根活塞杆同时会旋转 90°，实现压紧薄壁类筒体的功能。

本实用新型提供薄壁类筒体集成式转角液压油缸，结构紧凑度高，精度高，稳定性好，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3中图2的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图所示，一种薄壁类筒体集成式转角液压油缸，包括缸体1，所述的缸体1中至少设有3个可转动的活塞压紧组件2，所述的活塞压紧组件2包括可转动的活塞杆3，所述的活塞杆3的底部设有后盖导向柱4且活塞杆 3沿后盖导向柱4进行向上下且旋转位移，所述的活塞杆3上端设有对零件进行压紧的压板5，所述的缸体1中设有控制活塞杆3的油路6。