[实用新型]一种玻璃瓶的快吹制瓶机

说明书

一种玻璃瓶的快吹制瓶机，属于玻璃器械技术领域。包括初型侧，在初型侧设置有初型模（5），在初型侧设置有与初型模（5）上端口对接的扑气机构（4），其特征在于：在所述的扑气机构（4）中设置有直接与初型模（10）对接并进行扑气的扑气头（15），在扑气头（15）底部设置有扑气口，在扑气头（15）内设置有随扑气气流上下移动的扑气杆（25），扑气口随扑气杆（25）的上下移动而开启或关闭。在本玻璃瓶的快吹制瓶机中，扑气机构中的扑气头直接与初型模对接并进行扑气，相比较传统采用吹吹法的行列式制瓶机，省略了单独设置的漏斗，在扑气工艺中，减少了工艺步骤，实现快速扑气，尤其适用于高硼硅玻璃瓶的生产。

技术领域

一种玻璃瓶的快吹制瓶机，属于玻璃器械技术领域。

背景技术

高硼硅玻璃是一种新兴的玻璃产品，具有低膨胀率、高耐热、高强度、高硬度、高透光率、高化学稳定性等优点，尤其适用于制造疫苗瓶、奶瓶、医药瓶、口服液瓶等对安全要求较高的产品中。对于高硼硅玻璃材质的玻璃瓶（以下简称高硼硅玻璃瓶）而言，目前普遍采用的生产方式是：首先通过玻璃拉管机成型玻璃管，然后通过管式制瓶机二次成型为小口的疫苗瓶、大口的奶瓶等，其最大的缺陷在于效率极低且造成能源浪费，从而限制了高硼硅玻璃在玻璃瓶产品中的推广和使用。

行列式制瓶机（以下简称制瓶机）是用于制造玻璃瓶的高效机械设备，由多组成型机各自独立完成制瓶生产工艺，单组多滴成型机比管式制瓶机效率高3~5倍，多组制瓶机比管式制瓶机效率高几十倍。吹吹法是传统的行列式制瓶机在生产过程中一种较为常见的生产工艺，在利用吹吹法生产玻璃瓶时，首先将料滴滴入初型模内，然后进行扑气，使料滴进入口模内形成瓶口结构，然后冲头进入初型模内，然后由倒吹气机构对料滴进行倒吹气，使料滴充满初型模的内腔形成初型胚体。初型胚体被转移至成型侧，初型胚体在成型模内进行正吹气形成成型胚体，冷却后玻璃瓶成型。

吹吹法在制瓶机的成型侧的具体工艺步骤为：1）、首先漏斗移动至初型模上端口处，在漏斗的导向作用下，料滴滴入成型5内。2）然后扑气机构的扑气头转移至漏斗的上端口处，向初型模内进行扑气，使料滴进入口模中形成瓶口。3）扑气头和漏斗装置先后转移，漏斗装置转移之后扑气头再次转移至初型模的上端口处，将初型模的上端口进行封堵。4）然后位于初型模底部的倒吹气机构向初型模内进行倒吹气，使料滴充满初型模的内腔形成初型胚体。

通过传统的制瓶机，利用吹吹法无法玻璃瓶，其原因在于：吹吹法整个工艺流程，特别是在初型侧的步骤极为繁琐，无法满足高硼硅玻璃材质玻璃料性短特性的要求。所以，基于高硼硅玻璃材质本身，特别是传统制瓶工艺的原因，传统的制瓶机难以玻璃瓶，即使在通过改变参数后勉强生产，也存在成品率低（能源浪费）、成本高的问题。因此，设计一种能够通过制瓶机生产高硼硅材质玻璃瓶的技术方案，成为本领域亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种玻璃瓶的快吹制瓶机，其中扑气机构的扑气头与初型模对接后直接进行扑气，相比较传统工艺，减少了工艺步骤，尤其适用于高硼硅玻璃瓶的生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该玻璃瓶的快吹制瓶机，包括初型侧，在初型侧设置有初型模，在初型侧设置有与初型模上端口对接的扑气机构，其特征在于：在所述的扑气机构中设置有直接与初型模对接并进行扑气的扑气头，在扑气头底部设置有扑气口，在扑气头内设置有随扑气气流上下移动的扑气杆，扑气口随扑气杆的上下移动而开启或关闭。

优选的，所述的扑气机构包括与扑气活塞杆固定的扑气臂，扑气臂包括扑气臂臂体，在扑气臂臂体的内壁设置有贯穿的扑气臂管路，在扑气臂臂体的端部安装有扑气气缸，扑气气缸内腔的上部设置有与扑气臂管路连通的扑气通道，所述的扑气头安装在扑气气缸内腔的底部。

优选的，所述的扑气气缸设置有至少一个。

优选的，在所述扑气气缸的内腔中设置有扑气活塞，扑气活塞位于扑气头的上部，扑气活塞的顶部正对扑气通道，在扑气活塞的底部安装有扑气杆，扑气杆从扑气头中心穿过。