[实用新型]一种X射线管转子芯轴几何精度检测装置

说明书

一种X射线管转子芯轴几何精度检测装置，包括基座和两对铰接杆；两对铰接杆左右对称设置，每对铰接杆均由杆A和杆B铰接而成；杆A和杆B均具有用于定位滚道沟槽的杆体；基座具有弧形滑槽，杆A和杆B的自由端能够在弧形滑槽内转动；杆A和杆B的自由端设有滑槽，在滑槽内设有滑块，滑块分别与X型铰接臂的自由端铰接；X型铰接臂具有铰接轴，在铰接轴上安装有用于检测滚道沟槽径向跳动的第一千分表，第二千分表用于检测铰接轴的窜动幅度。本实用新型通过浮动定位能够得到两个滚道沟槽的实际回转轴线，并能够根据实际回转轴线实现对转子芯轴径向跳动、端面跳动、滚道沟槽的形状、跳动以及摆动的检测，满足了对转子芯轴几何精度的检测要求。

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，尤其是涉及一种X射线管转子芯轴几何精度检测装置。

背景技术

X射线管是医用CT机的核心零件，X射线管的转子芯轴是X射线管的重要组成部分。如图1所示，转子芯轴100具有两个圆弧形的滚道沟槽，滚道沟槽作为轴承的内滚道，在安装钢球200和保持架后与设在转子300上的外滚道构成完整的轴承结构。转子300在定子400的驱动下转动，由于转子12需要有很高的旋转精度，因此转子芯轴100在加工后需要进行全面的几何精度检测。检测项目包括轴面各段的径向跳动、端面的跳动、滚道沟槽的形状、跳动以及摆动等方面的检测。

常规的检测是以转子芯轴100两端的中心孔为基准的，其原因是中心孔在加工中被作为工艺基准。但是转子300的实际旋转轴线是由转子芯轴100上的两个滚道沟槽决定的，因此，以中心孔作为检测基准并不能真实地反映出转子芯轴100在工作中的几何精度。这就需要一种以两个滚道沟槽的实际回转轴线作为检测基准的转子芯轴几何精度检测装置。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种X射线管转子芯轴几何精度检测装置，采用如下技术方案：

一种X射线管转子芯轴几何精度检测装置，转子芯轴具有两个截面为圆弧形的滚道沟槽，其特征是：所述检测装置包括基座和两对铰接杆；两对铰接杆左右对称设置，每对铰接杆均由杆A和杆B铰接而成；杆A和杆B均具有圆柱状的杆体，杆A和杆B的杆体呈V型，用于定位同侧的滚道沟槽；基座具有左右两个弧形滑槽，杆A和杆B的自由端能够在同侧的弧形滑槽内转动；杆A和杆B的自由端设有滑槽，在滑槽内各设有两个滑块，杆A和杆B上的四个滑块分别与X型铰接臂的四个自由端铰接；X型铰接臂具有可轴向移动的铰接轴，在铰接轴上安装有用于检测滚道沟槽径向跳动的第一千分表，在X型铰接臂上安装有第二千分表，第二千分表的测头抵在铰接轴的端面上，用于检测铰接轴的窜动幅度。

进一步地改进技术方案，杆A的杆体半径为滚道沟槽半径的上限公差，杆B的杆体半径为滚道沟槽半径的下限公差；在滚道沟槽内涂抹有红丹粉。

进一步地改进技术方案，在铰接杆的铰接轴上连接有具有槽口的表座，在槽口内安装有第三千分表，第三千分表用于检测转子芯轴的端面跳动。

进一步地改进技术方案，基座为分体结构，具有两个分体块，两个分体块通过螺杆连接；每一个分体块设有一个弧形滑槽。

进一步地改进技术方案，杆A和杆B的自由端具有沿杆体轴线伸缩的伸缩杆，伸缩杆的头端在弧形滑槽内转动，伸缩杆的尾端抵压在滑块上。

进一步地改进技术方案，第一千分表的测头为钢球，钢球的球半径等于滚道沟槽的半径。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过浮动定位能够得到两个滚道沟槽的实际回转轴线，并能够根据实际回转轴线实现对转子芯轴径向跳动、端面跳动、滚道沟槽的形状、跳动以及摆动的检测。

本实用新型的结构精巧、紧凑，可调性强，所能够实现的检测项目多，满足了对转子芯轴几何精度的检测要求。

附图说明

图1为X射线管的结构示意图。