[实用新型]一种滚筒式梗叶分离装置

说明书

本实用新型公开了一种滚筒式梗叶分离装置，所述滚筒式梗叶分离装置包括烟叶输送装置、梗叶分离装置、烟叶上料装置，所述烟叶上料装置一端安装有梗叶分离装置，梗叶分离装置侧方安装有烟叶输送装置，烟叶输送装置端部与烟叶上料装置端部交错；所述烟叶上料装置由皮带输送构成；烟叶输送装置包括上链条和下链条，上链条和下链条都通过链轮带动，链轮转动安装在支撑架上，链轮由电机驱动，所述上链条下半段通过间隔均匀安装在支撑架上的弹性压板压紧；本实用新型提出了一种滚筒式梗叶分离装置，其通过滚筒上的卡齿撕扯烟叶，使得烟叶在卡齿的径向和横向受到撕扯力，使得烟叶撕扯干净，避免了再次风选处理，减少了设备能耗，增加了打叶效率。

技术领域

本实用新型涉及烟叶梗叶分离设备技术领域，特别涉及一种滚筒式梗叶分离装置。

背景技术

打叶复烤是卷烟生产中的关键工艺，进行打叶复烤的目的主要是为了让烟叶的叶片与烟梗分离，并对烟片的水分进行调整，以便于后续的醇化、制丝等加工工序。目前的打叶机通常采用通过打叶辊带动打锤高速运转对整片烟叶进行冲击、撕打的方式实现打叶处理，但是这样的打叶方式会将烟叶的烟梗与叶片同时打碎，使得叶片与烟梗混合在一起，并且由于各段烟梗粗细的不一致，要将叶片完全与烟梗分离必须进行多次风选处理，这不仅增加了处理成本还增加了设备能耗，打叶效率不高。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种滚筒式梗叶分离装置，其通过滚筒上的卡齿撕扯烟叶，使得烟叶在卡齿的径向和横向受到撕扯力，使得烟叶撕扯干净，避免了再次风选处理，减少了设备能耗，增加了打叶效率。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：所述滚筒式梗叶分离装置包括烟叶输送装置、梗叶分离装置、烟叶上料装置，所述烟叶上料装置一端安装有梗叶分离装置，梗叶分离装置侧方安装有烟叶输送装置，烟叶输送装置端部与烟叶上料装置端部交错；所述烟叶上料装置由皮带输送构成；烟叶输送装置包括上链条和下链条，上链条和下链条都通过链轮带动，链轮转动安装在支撑架上，链轮由电机驱动，所述上链条下半段通过间隔均匀安装在支撑架上的弹性压板压紧，所述下链条的上半段和下半段下方都安装由支撑板；所述梗叶分离装置包括滚筒、齿座、卡齿，所述滚筒轴心线与烟叶输送装置的上链条和下链条平行，滚筒曲面上安装有多排齿座，每排齿座连线与滚筒轴心线成一定夹角，每个齿座上都安装有一个卡齿，所述卡齿两侧设为梯形刀锋，中部设为梯形卡槽，梯形卡槽底部设有开口通孔，所述滚筒转动安装在滚筒两端的两个支撑脚上，且通过驱动装置驱动；

优选地，所述卡齿顶端设置为倾斜爪板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的本实用新型提出了一种滚筒式梗叶分离装置，其通过滚筒上的卡齿撕扯烟叶，使得烟叶在卡齿的径向和横向受到撕扯力，使得烟叶撕扯干净，避免了再次风选处理，减少了设备能耗，增加了打叶效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图：

图中，1-烟叶输送装置、2-梗叶分离装置、3-烟叶上料装置、4-上链条、5-下链条、6-链轮、7-支撑架、8-电机、9-弹性压板、10-滚筒、11-齿座、12-卡齿、13-支撑脚、14-驱动装置、15-倾斜爪板、16-支撑板、17-烟叶、18-梯形刀锋、19-梯形卡槽、20-开口通孔。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优越实施例进行详细说明，以方便技术人员理解。