[实用新型]一种明胶生产用自动排渣提胶锅

说明书

本实用新型公开了一种明胶生产用自动排渣提胶锅，涉及明胶生产设备领域，包括壳体，壳体上端设有投料门，壳体下端设有出料管，壳体内设有蒸汽管路，壳体内设有搅拌上料单元，搅拌上料单元包括上料通道、上料搅拌螺旋，于壳体上端设有驱动电机，驱动电机输出轴与上料搅拌螺旋连接，于上料通道上端一侧设有出料口，壳体内于出料口处设有多孔的渣盒，渣盒内设有挤渣组件，壳体侧壁正对渣盒处设有出料门。通过驱动电机带动上料搅拌螺旋转动，继而实现搅拌明胶和将明胶连通残渣不断向上输送至出料口，明胶连同残渣进入渣盒，明胶沿渣盒内的孔眼漏下，通过挤渣组件将残渣进行堆垛挤压，完成残渣的收集，整个过程不断将明胶反复过滤，排渣效果好。

技术领域

本实用新型涉及明胶生产设备领域，更具体的是涉及一种明胶生产用自动排渣提胶锅。

背景技术

明胶是一种高分子化合物，广泛用于食品、医药、化工、纺织、印刷、造纸、五金、家具、感光材料等众多行业。制取明胶的主要原料是猪、牛、羊等动物的皮料或骨料。

传统的明胶生产企业的提胶车间所用提胶锅的过滤网都位于提胶锅的底部，在明胶的生产过程中，易发生堵塞，清洗难，出胶时间长，影响生产效率，浪费水资源，而且使用不当容易造成过滤网变形，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种明胶生产用自动排渣提胶锅。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种明胶生产用自动排渣提胶锅，包括壳体，所述壳体上端设有投料门，所述壳体下端设有出料管，所述壳体内设有蒸汽管路，所述壳体内设有搅拌上料单元，所述搅拌上料单元包括设于壳体内一侧的上料通道，所述上料通道内设有上料搅拌螺旋，于壳体上端设有驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述上料搅拌螺旋连接，于上料通道上端一侧设有出料口，所述壳体内于出料口处设有多孔的渣盒，所述渣盒内设有挤渣组件，所述壳体侧壁正对渣盒处设有出料门。

通过上述方案，通过驱动电机带动上料搅拌螺旋转动，继而实现搅拌明胶和将明胶连通残渣不断向上输送至出料口，明胶连同残渣进入渣盒，明胶沿渣盒内的孔眼漏下，通过挤渣组件将残渣进行堆垛挤压，完成残渣的收集，整个过程不断将明胶反复过滤，排渣效果好，且避免残渣堆积堵塞渣盒的孔眼，提高生产效率。

进一步的，所述挤渣组件包括设于所述渣盒内设有的刮板，所述刮板下端与渣盒底端抵接，所述壳体上设有行程槽，所述行程槽上滑动连接有安装块，所述刮板上端与所述安装块通过扭簧铰接，所述壳体上设有促使所述安装块沿所述行程槽往复运动的驱动组件。

通过上述方案，通过驱动组件带动安装块沿往复槽往复运动，继而促使刮板在渣盒内反复将残渣向一侧挤压，便于清理渣盒底端的残渣，避免堆积堵塞，同时扭簧维持刮板保持竖直，方便刮板复位。

进一步的，所述安装块下端朝向所述渣盒进料一端设有挡块，所述挡块与所述刮板抵接。

通过上述方案，设置挡块可对刮板进行限位，便于刮板向远离出料口的渣盒内侧移动时对刮板进行支撑，便于将残渣归拢收集。

进一步的，所述驱动组件包括水平设于所述壳体上端的驱动链，所述驱动链一端与所述驱动电机输出轴通过齿轮啮合连接，另一端设有与所述壳体通过齿轮啮合连接，所述驱动链与所述行程槽平行设置，所述驱动链上设有呈圆台形的搭块，所述安装块一端位于所述搭块移动轨迹上，所述安装块正对所述驱动链运动方向一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与壳体固定，另一端与所述安装块固定。

通过上述方案，通过驱动电机输出轴齿轮带动驱动链转动，驱动链上的搭块与安装块搭接并带动安装块沿行程槽移动，挡块对刮板进行限位，刮板随之将残渣向另一侧聚拢，同时复位弹簧被拉伸，当安装块移动至行程槽端部，在复位弹簧的牵引力和圆台形的搭块共同作用下，搭块与安块脱离，安装块在复位弹簧的带动下带动刮板复位。

进一步的，所述安装块四周呈圆弧过渡。