[实用新型]一种制芯模具

说明书

本申请涉及制芯领域，尤其是涉及一种制芯模具，其包括静模、动模和成型块，静模朝向成型块的侧壁上连接有与砂芯相适配的静模块，动模朝向成型块的侧壁上连接有与砂芯相适配的动模块，动模上设置有排气孔，还包括侧抽机构，侧抽机构包括与砂芯上的孔对应的侧抽芯，成型块上设置有用于铸造砂芯的成型腔，成型块朝向动模的侧壁上设置有通槽，动模朝向成型块的侧壁上也设置有通槽，动模与成型块上的通槽形成注料孔，成型块上设置有与侧抽芯适配的滑槽，滑槽与成型腔连通，滑槽内插设有滑杆，滑槽的长度小于滑杆的长度，侧抽芯连接在滑杆穿过滑槽的一端并位于成型腔中，本申请具有减少制芯过程中的跑砂现象的效果。

技术领域

本申请涉及制芯领域，尤其是涉及一种制芯模具。

背景技术

制芯是将芯砂制成符合芯盒形状的砂芯的过程，分为手工制芯、机器制芯两种，在大量生产中多采用机器制芯。

在制作砂芯的过程中，一些产品不但底面或顶面有孔或型面，侧面也可能有孔或型面，在制作时，侧面也就要有型芯，以便在射砂时，能形成孔或型面，当开模时，就要采用侧抽芯机构将侧面的型心抽开，以便顶杆或推板将形成的产品脱开。

但是现有的制芯模具的侧边抽芯，抽块与模主体要进行抽合，这样配合必然有间隙的存在，由于有缝隙的配合，抽出距离短，与侧面配合的长度不够，一旦侧抽有角度偏差，就会出现一边间隙大，这样砂就容易喷进去，同时侧抽限位，如果太靠前，对缝隙封闭不够，限位靠后，导向距离长，边缘偏差会减小，封闭效果好很多。

实用新型内容

为了减少制芯过程中的跑砂现象，本申请提供一种制芯模具。

本申请提供的一种制芯模具采用如下的技术方案：

一种制芯模具，包括静模、动模和成型块，所述静模朝向成型块的侧壁上连接有与砂芯相适配的静模块，所述静模上远离静模块的侧壁与压制机构连接，所述动模朝向成型块的侧壁上连接有与砂芯相适配的动模块，所述动模上设置有排气孔，所述排气孔贯穿所述动模，还包括侧抽机构，所述侧抽机构包括与砂芯上的孔对应的侧抽芯，所述成型块上设置有用于铸造砂芯的成型腔，所述成型块朝向所述动模的侧壁上设置有通槽，所述动模朝向所述成型块的侧壁上也设置有通槽，所述动模与所述成型块上的通槽形成注料孔，所述注料孔与所述成型腔连通，所述静模块、所述动模块插入所述成型腔，所述成型块上设置有与所述侧抽芯适配的滑槽，所述滑槽与所述成型腔连通，所述滑槽内插设有滑杆，所述滑槽的长度小于所述滑杆的长度，所述滑杆与所述滑槽紧密贴合且滑动配合，所述侧抽芯连接在所述滑杆穿过滑槽的一端并位于所述成型腔中。

通过采用上述技术方案，静模、动模抵紧在成型块的两侧，静模块、动模块插设在成型腔中，侧抽芯的一端位于成型腔中，通过注料孔向成型腔内注射砂料，砂料在静模、动模和成型腔之间的空隙中成型制成砂芯，侧抽芯完全贯穿滑槽，从而增加了侧抽芯与滑槽之间的接触面积，从而在移动侧抽芯时，减少了跑砂现象的发生。

可选的，所述侧抽芯包括气缸，所述成型块的侧壁上设置有安装槽，所述安装槽的槽底与所述滑槽连通，所述气缸固定连接在所述安装槽的槽口处，所述滑杆远离所述侧抽芯的一端连接有连接块，所述连接块的截面不小于所述滑杆的截面，所述气缸的活塞杆连接在所述连接块上，所述连接块滑动连接在所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，气缸在拉动侧抽芯时，连接块在安装槽内滑动，相比气缸直接作用在侧抽芯上，气缸作用在连接块上，连接块拉动侧抽芯，使得作用在侧抽芯上的力更加均匀，提高了侧抽芯移动时的稳定性，减小了侧抽芯移动时发生倾斜的可能性，减小了跑砂现象的发生。

可选的，所述滑槽的槽口到所述成型腔侧壁的长度为所述滑槽槽口口径的两倍。

通过采用上述技术方案，侧抽芯远离成型腔移动时，增加了滑杆与滑槽的配合长度，延长了滑槽与滑杆之间的导向路程，减小了侧抽角度偏差，提高了滑杆与滑槽之间的封闭效果，从而减少了跑砂现象的发生。