[实用新型]高氨氮废水处理设备

说明书

本实用新型公开了一种高氨氮废水处理设备，包括：短程硝化‑反硝化并联反应装置，短程硝化‑反硝化并联反应装置包括反硝化反应器以及设置在反硝化反应器上方的短程硝化反应器；反硝化反应器包括反硝化罐体、设置在反硝化罐体底部的进水口、设置在进水口的对侧的回水入口、设置在反硝化罐体内的反硝化搅拌器、设置在反硝化罐体内部上方的过滤网、设置在反硝化罐体的内壁上的溢流槽以及与溢流槽连通的排水管。本实用新型采用短程硝化与反硝化反应器并联式布置结构，无需在反硝化反应器中设置三相分离器，同时还能省去在反硝化反应器中设置搅拌装置，可降低能耗、简化设备，同时还能降低了曝气能耗，且对于高氨氮废水具有很好的处理效果。

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，特别涉及一种高氨氮废水处理设备。

背景技术

光伏行业、硅片、半导体行业中会产生高浓度氨氮废水，氨氮废水会导致水体富营养化，也是我国海域发生赤潮的主要原因之一，我国已将氨氮纳入了环境污染物约束性控制指标，近年来我国针对含氮物质加强管制，排放标准也更加严格。

目前，工业氨氮废水处理的方法主要有物理化学方法和生物方法，其中，常用的汽提回收技术、气提脱除、氨气脱气膜技术、化学沉淀法、吸附法属于物理化学方法。生物方法可分为传统硝化反硝化法和新型的短程硝化反硝化法、同时硝化反硝化法、厌氧氨氧化法等。

其中，短程硝化反硝化技术是将硝化反应控制在亚硝酸盐阶段后直接进行反硝化反应，相较于全程硝化反硝化技术而言，短程硝化反硝化技术不仅可以缩短生物脱氮历程，减少水力停留时间，而且节约了25％的耗氧量、 40％左右的反硝化碳源，可降低能耗与运行费用，使得短程硝化反硝化技术得到了广泛的应用。例如，专利CN201921000614.4公开的一种基于短程硝化反硝化的厌氧氨氧化脱氮系统，专利CN201922464612.7公开的一种用于渗滤液短程硝化反硝化的处理装置等等。

传统的短程硝化-反硝化反应器通常为串联式，即短程硝化反应器与反硝化反应器单独设置，反硝化反应器在前，短程硝化反应器在后，以串联形式连接；其中，反硝化反应器上部需设置三相分离器，短程硝化反应器的下部通常需要设置搅拌器，使得能耗会较大，且会增加设备的复杂性。

所以，现在有必要提供一种更可靠的方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高氨氮废水处理设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高氨氮废水处理设备，包括：短程硝化-反硝化并联反应装置，所述短程硝化-反硝化并联反应装置包括反硝化反应器以及设置在所述反硝化反应器上方的短程硝化反应器；

所述反硝化反应器包括反硝化罐体、设置在所述反硝化罐体底部的进水口、设置在所述进水口的对侧的回水入口、设置在所述反硝化罐体内的反硝化搅拌器、设置在所述反硝化罐体内部上方的过滤网、设置在所述反硝化罐体的内壁上的溢流槽以及与所述溢流槽连通的排水管；

所述排水管连通至所述短程硝化反应器的底部，所述短程硝化反应器的上部设置有与所述回水入口通过第一回流管连通的回水出口。

优选的是，所述短程硝化反应器包括设置在所述反硝化罐体上方的短程硝化罐体、设置在所述反硝化罐体内部下方的曝气装置、设置在所述反硝化罐体内部上方的三相分离器以及设置在所述反硝化罐体上部的排气出口、排水出口和所述回水出口；

所述排水管连通至所述短程硝化罐体的底部。

优选的是，所述排水管沿切向与所述短程硝化罐体的底部连接。

优选的是，所述短程硝化-反硝化并联反应装置为柱状的罐体，其内部通过一横向隔板分隔形成位于下部的所述反硝化罐体和位于上部的所述短程硝化罐体。

优选的是，所述反硝化罐体和所述短程硝化罐体的容积比为1：2～1.5： 2。