[实用新型]一种全自动螺旋榨油机用出料装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动螺旋榨油机用出料装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个支撑板，其中一个支撑板的一侧固定连接有挤压筒，所述挤压筒的内部设有L型压板，所述L型压板的一侧设有驱动机构，所述挤压筒的顶部设有存料筒，所述底座的上表面固定连接有L型辅助撑板，且所述L型辅助撑板固定于存料筒的外表面，所述L型辅助撑板底面设有挡料机构。本实用新型中，通过挤压筒的设置，对榨油机排出的渣料进一步挤压，且该挤压筒的设置不影响榨油机的连续工作，第一液压缸间隔一定时间启动一次，每次少量挤压渣料，从而提高出油效果。

技术领域

本实用新型涉及榨油设备领域，尤其涉及一种全自动螺旋榨油机用出料装置。

背景技术

榨油机是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，榨油机主要有家用榨油机、螺旋榨油机和液压榨油机，其中以螺旋榨油机和最为常见，现有螺旋榨油机直接将渣料排出，不能对渣料进一步处理，使渣料带走一部分油，造成出油率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动螺旋榨油机用出料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动螺旋榨油机用出料装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个支撑板，其中一个支撑板的一侧固定连接有挤压筒，所述挤压筒的内部设有L型压板，所述L型压板的一侧设有驱动机构，所述挤压筒的顶部设有存料筒，所述底座的上表面固定连接有L型辅助撑板，且所述L型辅助撑板固定于存料筒的外表面，所述L型辅助撑板底面设有挡料机构。

进一步的，所述支撑板的顶部固定设有榨油机，所述榨油机的底部设有出料口，且所述出料口与存料筒的顶部连通，螺旋榨油机将渣料通过出料口导入存料筒内以备进行再次挤压出油。

进一步的，所述驱动机构包括第一液压缸，所述第一液压缸固定于支撑板的一侧，所述第一液压缸的伸缩端伸入挤压筒的内部固定于L型压板的一侧，通过第一液压缸驱动L型压板移动。

进一步的，所述挤压筒远离支撑板的一侧设为开口且固定设有第一防撞垫，所述挤压筒的顶部设有进料孔，所述存料筒的底部设为开口且与进料孔对应，所述挤压筒上设有多个出油孔，第一防撞垫的设置，防止挡板动作过程中与挤压筒发生强烈碰撞，L型压板移动挤压过程中，油从出油孔排出。

进一步的，所述L型压板的上表面一端设有斜面，所述L型压板的水平段的一端固定设有第二防撞垫，所述L型压板的水平段的长度大于进料孔的直径，斜面起到过渡作用，防止L型压板被渣料阻挡，移动困难，当L型压板靠近挡板完成挤压动作时，L型压板的水平段始终挡住出料口。

进一步的，所述挡料机构包括挡板和第二液压缸，所述挡板通过第一安装座与L型辅助撑板的底面转动连接，所述挡板的一侧固定连接有第二安装座，所述第二液压缸的一端通过第三安装座与L型辅助撑板的底面转动连接，所述第二液压缸的另一端与第二安装座转动连接，通过挡料机构的设置，使挤压后的渣料能够顺利排出。

进一步的，所述挡板远离第二安装座的一侧与挤压筒的开口端抵紧，挡板与L型压板共同作用完成挤压。

进一步的，所述底座的上表面设有油箱，所述油箱位于挤压筒的正下方，所述底座的上表面设有渣料箱，所述渣料箱的顶部设有斜板，所述斜板的顶部位于挤压筒开口端的下方，挤压过程中，挤压筒内的油落入油箱内，挤压后的渣料顺着斜板落入渣料箱。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，通过挤压筒的设置，对榨油机排出的渣料进一步挤压，且该挤压筒的设置不影响榨油机的连续工作，第一液压缸间隔一定时间启动一次，每次少量挤压渣料，从而提高出油效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的挤压筒处的立体图。