[实用新型]一种用于加工钢化玻璃的玻璃钢化炉

说明书

本实用新型涉及一种用于加工钢化玻璃的玻璃钢化炉，包括上料装置和钢化炉本体，所述压力传感器通过固定装置安装在上料架的底部，所述固定板的两端与上料架两侧的立柱连接，所述安装板的一端与固定板连接，在安装板靠近钢化炉本体的一端上设有矩形的活动孔，所述活动板的底部与活动孔配合，在活动板的侧面上设有限位孔，在活动孔的孔壁上设有连接孔，所述限位杆的一端与限位孔配合，另一端插入连接孔中，在安装板的顶面上设有导向槽，所述拉杆的底端穿过导向槽后与限位杆连接，所述限位板底面的一侧与活动板的顶面连接，所述连接板顶面的一侧与活动板的底面连接，所述安装块的底面与连接板的顶面接触，压力传感器安装在安装块的顶部。

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，尤其涉及一种用于加工钢化玻璃的玻璃钢化炉。

背景技术

玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，玻璃钢化机组，钢化炉，钢化设备，钢化机组等。玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。玻璃在传送的过程中，会发生偏位，由于玻璃比较大，使得玻璃偏移一点后，会存在撞击到钢化炉主体上的风险，进一步导致玻璃在被加热的过程中损坏。

现有技术公开号为CN211896660U的一种用于加工钢化玻璃的玻璃钢化炉，通过设置的上料装置和传送装置可以将玻璃运送到钢化炉本体中完成钢化处理，在上料装置上设置的驱动组件和定位板可以将玻璃齐整地进行运送。而驱动组件中的压力传感器安装在上料装置的底部，在日常的检查维修时很不方便，使得整体的检修工作效率非常低下。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种用于加工钢化玻璃的玻璃钢化炉，通过固定装置安装的压力传感器不仅能够稳定运行工作，而且需要检修时拆装非常方便，可以有效提升检修工作的工作效率，解决了压力传感器原有的安装方式不便进行检修工作的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于加工钢化玻璃的玻璃钢化炉，包括上料装置和钢化炉本体，所述上料装置包括上料架、驱动组件和定位板，所述驱动组件包括压力传感器，所述压力传感器通过固定装置安装在上料架的底部，所述固定装置包括固定板、安装板、活动板、限位杆、弹簧、拉杆、限位板、连接板、安装块和导向块，所述固定板的两端与上料架两侧的立柱连接，所述安装板的一端与固定板连接，在安装板靠近钢化炉本体的一端上设有矩形的活动孔，所述活动孔为通孔，活动孔的轴线垂直于水平面，所述活动板的底部与活动孔配合，在活动板的侧面上设有限位孔，所述限位孔的轴线平行于水平面，在活动孔的孔壁上设有连接孔，所述连接孔的轴线与限位孔的轴线同轴，所述限位杆的一端与限位孔配合，另一端插入连接孔中，限位杆通过弹簧与连接孔的孔底连接，在安装板的顶面上设有导向槽，所述导向槽的轴线与连接孔的轴线平行，导向槽的两端均为封闭端，导向槽的槽底与连接孔的孔壁连通，所述拉杆的底端穿过导向槽后与限位杆连接，所述限位板底面的一侧与活动板的顶面连接，所述连接板顶面的一侧与活动板的底面连接，所述安装块的底面与连接板的顶面接触，在安装块的底面上设有导向孔，所述导向孔的轴线与活动孔的轴线平行，所述导向块安装在导向孔中，导向块的底面与连接板的顶面连接，压力传感器安装在安装块的顶部。

进一步地，在所述固定板上设有控制组件，所述控制组件包括配合块和控制杆，在固定板的顶面上设有活动槽，所述活动槽的轴线平行于水平面，活动槽的两端均为封闭端，活动槽的开口尺寸小于槽底尺寸，所述配合块安装在活动槽中，配合块的横截面形状尺寸与活动槽的横截面形状尺寸一致，所述安装板的底面与配合块连接，所述控制杆为螺纹杆，控制杆穿过立柱后与安装板的侧面转动连接，控制杆与立柱螺纹连接。

进一步地，所述活动槽为T形槽。

进一步地，在所述控制杆上连接有短杆，控制杆的轴线垂直于短杆的轴线。

进一步地，在所述短杆上套设有防护套。

进一步地，所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。