[实用新型]一种热风炉、加热炉烟气可资源化利用的烟气脱硫装置

说明书

本实用新型提供了一种热风炉、加热炉烟气可资源化利用的烟气脱硫装置，包括烟气脱硫设备、布袋除尘器、排放烟囱及余热回收设备，经烟气脱硫设备脱硫且经布袋除尘器除尘后的烟气经余热回收设备换热降温后进入排放烟囱进行排放，烟气在余热回收设备进行换热，能对烟气余热资源进行合理的回收利用，避免烟气余热资源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及到烟气治理技术领域，尤其涉及到一种热风炉、加热炉烟气可资源化利用的烟气脱硫装置。

背景技术

在钢铁行业中，热风炉、加热炉烟气温度大约在130～150℃，大多采用干法脱硫，通过向烟气中喷小苏打粉末来脱除二氧化硫，经过脱硫后的烟气送入布袋除尘器除尘后送入烟囱排放。这种工艺可以使二氧化硫脱除达到超低排放的标准，但是，烟气中的大量余热被浪费了，高温烟气直接进入大气造成了能源的浪费，无法回收利用此部分能源必然导致其他能源消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种热风炉、加热炉烟气可资源化利用的烟气脱硫装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种热风炉、加热炉烟气可资源化利用的烟气脱硫装置，该热风炉、加热炉烟气可资源化利用的烟气脱硫装置包括烟气脱硫设备、布袋除尘器以及排放烟囱，所述烟气脱硫设备为现有采用向烟气中喷小苏打粉末来脱除二氧化硫的干法脱硫设备。本实用新型还包括余热回收设备，经所述烟气脱硫设备脱硫且经所述布袋除尘器除尘后的烟气经所述余热回收设备换热降温后进入所述排放烟囱；

所述余热回收设备包括换热箱，所述换热箱内上下交错的设置有隔板，每一隔板的两侧均设置有呈S形的换热管，且所述换热箱内上方隔板上的换热管和下方隔板上的换热管设置的位置相错；

所述换热箱内上方隔板上的换热管的两端分上下分别自所述换热箱后侧穿出，所述换热箱内下方隔板上的换热管的两端分上下分别自所述换热箱前侧穿出，且所述换热箱外前后两侧均设置有介质进管和介质出管；

所述换热箱内上方隔板上的换热管自所述换热箱后侧上方穿出的一端均与所述换热箱外后侧的介质出管连通，所述换热箱内上方隔板上的换热管自所述换热箱后侧下方穿出的一端均与所述换热箱外后侧的介质进管连通；

所述换热箱内下方隔板上的换热管自所述换热箱前侧上方穿出的一端均与所述换热箱外前侧的介质出管连通，所述换热箱内下方隔板上的换热管自所述换热箱前侧下方穿出的一端均与所述换热箱外前侧的介质进管连通。

优选的，所述介质进管和所述介质出管均水平设置，且所述介质进管居中设置有介质进口，所述介质出管居中设置有介质出口。

优选的，所述换热箱左侧下部设置有烟气进口，所述换热箱右侧上部设置有烟气出口。

优选的，所述换热管上排列设置有热电片；

所述热电片包括相对设置的热端和冷端，所述热电片密封固定插接在所述换热管上，所述热电片的热端外露在所述换热管外，所述热电片的冷端位于所述换热管内。

优选的，所述换热箱外包裹设置有隔热保温层。

优选的，所述隔热保温层为聚氨酯材料制成的隔热保温板。

在上述实施例中，本申请保证烟气达到超低排放的标准，同时还能对烟气的余热合理回收利用，避免烟气余热资源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的换热箱的后视结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的换热箱的前视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的换热箱的前视剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的换热箱的左视局部剖面结构示意图。