[实用新型]一种中间轴最大角度测试工装

说明书

本实用新型提供了一种中间轴最大角度测试工装，至少包括底座、安装组件、固定组件和支撑组件。安装组件至少包括安装板，安装板上设有用于连接中间轴的安装柱。固定组件至少包括固定板，固定板与底座固定连接，安装板的下侧与固定板旋转活动连接，安装板可绕下侧旋转。固定板上设有用于将所述安装板固定的固定装置。支撑组件至少包括支撑板，支撑组件固定设置于所述底座上。安装板用于安装中间轴的外节叉，通过将安装板旋转至不同角度对中间轴进行测试，从而确定中间轴的最大角度。本方案具有结构简单使用方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及轴类零件的测试装置领域，具体涉及一种中间轴最大角度测试工装。

背景技术

如图7所示，中间轴的工作机理是通过实现变角度的动力传递，从而改变传动轴线的方向，达到关节的作用。具体来说，外节叉51和内节叉52之间连接有十字轴，十字轴分别与外节叉51与内节叉52之间旋转活动连接，通过外节叉51 级内节叉52的旋转，外节叉51与内节叉52之间实现类似于关节的运动。

对于中间轴而言，基于外节叉51与内节叉52的结构特征，外节叉51摆动角度过大，会与内节叉52之间产生相互干渉，导致杆轴50卡住无法旋转，因此外节叉51能够在保持杆轴50正常任意转动前提下所能绕内节叉52摆动的最大角度是一个非常重要的参数，在选用时，往往会作为是否采用的关键参考参数。在现有的技术方案中，这个最大摆动角往往是通过在3D制图软件上进行模拟或者在实际使用时进行测试。这种方案的问题是，一方面3D软件往往会存在误差，难以完全模拟实际情况，而在实际使用时再测试，则一旦出现问题会导致整个设备的加工流程出现停滞。

因此，现需要提出一种测量装置的方案，用以测量中间轴的最大摆动角度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：中间轴的外节叉所能摆动的最大角度是中间轴的重要参数，而现有技术缺少测量及实验这个角度的技术方案。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供了一种中间轴最大角度测试工装，至少包括：底座；安装组件，所述安装组件至少包括安装板，所述安装板上设有用于连接中间轴的安装柱；固定组件，所述固定组件至少包括固定板，所述固定板与所述底座固定连接；所述安装板的下侧与所述固定板旋转活动连接，所述安装板可绕下侧旋转；所述固定板上设有用于将所述安装板固定的固定装置；支撑组件，所述支撑组件至少包括支撑板，所述支撑组件固定设置于所述底座上。

优选的，所述固定板上设有弧槽，所述弧槽的中轴与所述安装板的旋转轴同轴；所述弧槽的边缘上设有角度刻度线；所述固定装置包括固定螺栓，固定螺栓穿过所述弧槽并与所述安装板的上侧可拆卸式固定连接，所述固定螺栓可安装于所述弧槽的任意位置，且旋紧所述固定螺栓可使得所述固定螺栓压紧所述固定板从而使得所述安装板保持固定。

优选的，所述安装板至少包括第一安装板和第二安装板，所述固定板至少包括第一固定板和第二固定板，所述第一安装板安装于所述第一固定板上，所述第二安装板安装于所述第二固定板上，所述支撑组件设置于所述第一安装板与所述第二安装板之间。

优选的，所述底座的其中一侧设有竖直的限位板，所述限位板上设有引导槽，压紧螺栓穿过所述引导槽并连接所述固定板，且所述压紧螺栓可安装于所述引导槽的任意位置。

优选的，所述第一固定板与所述引导槽之间还设有调节螺栓，所述调节螺栓可设置于所述引导槽的任意位置，拧松压紧螺栓及调节螺栓后，所述第一固定板可沿所述引导槽的延伸方向滑动；所述第二固定板与所述限位板之间连接有第三固定螺栓。

优选的，所述支撑组件还包括支撑底座，所述支撑底座与所述引导槽之间连接有压紧螺栓；所述支撑底座上设有沿竖直方向延伸的调整槽，所述支撑板上设有安装螺孔，调整螺钉穿过所述调整槽并与所述安装螺孔螺纹连接，所述调整螺钉通过挤压所述调整槽使得所述支撑底座与所述支撑板固定连接，且所述调整螺钉可安装于所述调整槽内的任意位置。