[实用新型]一种亚克力板浇铸自动生产线

说明书

本实用新型涉及一种亚克力板浇铸自动生产线，包括机台、第一输送装置和第二输送装置，机台包括直线设置的第一上料工位、盖板工位和第一锁紧工位，第二上料工位设置于盖板工位的一侧，灌装工位设置于第一锁紧工位的一侧，第一输送装置设置于第一上料工位的一侧，第二输送装置设置于第二上料工位的一端，盖板工位的下方设置有送料装置，盖板工位的上方设置有滑动吸取装置，灌装工位的上方设置有滑动吸取装置，第一锁紧工位的一端设置有第一上料装置，第一锁紧工位上方设置有第一锁紧装置，灌装工位的下方设置有翻转装置，灌装工位一端的斜上方设置有灌装装置，灌装工位的一侧设置有第二上料装置，灌装工位的一端设置有第二锁紧装置。

技术领域

本实用新型涉及亚克力板浇铸设备技术领域，尤其涉及一种亚克力板浇铸自动生产线。

背景技术

亚克力板具有质轻、价廉、易于成型等优点，主要用于雕刻、装饰以及工艺品制作等。亚克力板的成型方法有浇铸、射出成型、机械加工、热成型等。本发明主要研究的是通过浇铸的方法制备亚克力板材。

在建筑方面，亚克力板主要应用于采光体、屋顶、棚顶、楼梯和室内墙壁护板等方面。亚克力板在高速公路和高级道路的照明灯罩和汽车灯具方面的应用也相当快。随着大城市饭店、宾馆和高级住宅的兴建，采光体发展迅速，亚克力板制成的采光体具有整体结构强度高、自重轻、透光率高和安全性能好等特点，与无机玻璃采光装置相比，具有很大的优越性。这种板材的特点是小批量加工，在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性，且产品规格齐全，适用于各种特殊用途，但制造亚克力浇铸板需要特定的浇铸模具，传统的浇铸模具工具占比较大，程序繁琐，各工序皆需要大量人工参与，效率低，成本高。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种亚克力板浇铸自动生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种亚克力板浇铸自动生产线，包括机台、用于输送模具底座的第一输送装置和用于输送模具盖板的第二输送装置，所述机台包括第一上料工位、第二上料工位、盖板工位、第一锁紧工位和灌装工位，所述第一上料工位、盖板工位和第一锁紧工位呈直线设置，所述第二上料工位设置于盖板工位的一侧，所述灌装工位设置于所述第一锁紧工位相对所述第二上料工位的另一侧，所述第一输送装置设置于所述第一上料工位相对盖板工位的另一侧，所述第二输送装置设置于所述第二上料工位相对盖板工位的另一端，所述盖板工位的下方设置有用于第一上料工位、盖板工位和第一锁紧工位之间送料的送料装置，所述第二上料工位与盖板工位的上方设置有滑动吸取装置，所述第一锁紧工位与灌装工位的上方设置有滑动吸取装置，所述第一锁紧工位相对所述盖板工位的另一端设置有用于为叠加的模具上夹具的第一上料装置，所述第一锁紧工位上方设置有用于将夹具锁紧的第一锁紧装置，所述灌装工位的下方设置有翻转装置，所述灌装工位对应所述盖板工位的一端的斜上方设置有灌装装置，所述灌装工位相对所述第一锁紧工位的另一侧设置有用于将灌装口上夹具的第二上料装置，所述灌装工位相对所述灌装装置的另一端设置有第二锁紧装置。

通过采用上述技术方案，通过第一上料工位、第二上料工位、盖板工位、第一锁紧工位和灌装工位之间位置的设置，充分利用空间，大大缩短了现有技术亚克力板浇铸生产线的占地长度和空间，大大节省了生产线的占地成本，实用性更高；第一上料工位、第二上料工位、盖板工位呈L型设置，配合盖板工位的下方的送料装置和盖板工位的上方的滑动吸取装置，全程机械化、自动化生产，无需人工操作，使得模具的底座和盖板自动定位且自动上料，使得模具的盖板更加精准，同时效率更高，降低劳动成本；设置第一上料装置、第一锁紧装置、翻转装置、灌装装置、第二上料装置和第二锁紧装置，替代原本需要人工进行模具锁紧的工作，不易错漏锁紧夹具，同时各部位锁紧更加均匀稳定，从而提高亚克力板的生产成形质量，同时全程机械化、自动化生产，生产效率高。

本实用新型进一步设置：所述第一上料工位上方设置有用于清理模具底座的内壁的吸取装置，所述吸取装置包括第一移动机构和设置于第一移动机构上的吸取机构，所述吸取机构包括用于清理模具底座的内壁的吸取器、用于控制吸取器上下的驱动组件和用于收取灰尘的废料箱，所述吸取器与废料箱之间通过软管连接。