[实用新型]微通道换热器、空调器

说明书

本实用新型提供一种微通道换热器、空调器，其中的微通道换热器，包括多根间隔设置的弧形扁管、多片间隔设置的换热翅片，所述换热翅片沿其长度方向构造有多个与所述弧形扁管的弧形相适应的连接卡槽，多根所述弧形扁管分别一一对应地连接于多个所述连接卡槽内，所述弧形扁管被布置为能够将所述换热翅片的宽度一侧的气流无阻碍地引导至所述换热翅片的宽度另一侧。根据本实用新型，能够有效减小换热气流与所述弧形扁管的接触面积从而减小所述微通道换热器对换热气流的风阻，增强换热效果。

技术领域

本实用新型属于空气调节技术领域，具体涉及一种微通道换热器、空调器。

背景技术

目前微通道换热器扁管通常为直板型，且为水平排布，此种结构在扁管顶部容易积存冷凝水导致冷凝器易结霜的问题，其次当机组运行时风机处于换热器斜上方运行，使气流在经过换热器时，水平排布的直板型扁管会阻挡气流，导致风阻变大，对换热效果产生影响，且换热器的上部和下部由于换热需求不同所需的风量和风速均有差异，水平排布的直板型扁管无法满足这种差异化需求。而直板型的扁管在竖直方向受力的强度较差，易导致所加工的换热器在运输及生产过程中变形扭曲。

基于现有技术中的微通道换热器的前述不足，出现了将直板型微通道扁管改进为具有一定弧度的结构，这样能够有效防止换热器中冷凝水的积存现象发生，提高扁管的结构强度，但现有技术中的圆弧形扁管基于从其内外两侧引导冷凝水高效排出的需求，圆弧形扁管的弯曲弧度较大，且与换热翅片之间多采用对称组装的方式，这对换热气流的流动形成不利阻碍，不能兼顾冷凝水的排出与换热气流的导向。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种微通道换热器、空调器，能够克服现有技术中微通道换热器中的圆弧形扁管的弯曲弧度较大，对换热气流的流动形成不利阻碍，不能兼顾冷凝水的排出与换热气流的导向的不足。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种微通道换热器，包括多根间隔设置的弧形扁管、多片间隔设置的换热翅片，所述换热翅片沿其长度方向构造有多个与所述弧形扁管的弧形相适应的连接卡槽，多根所述弧形扁管分别一一对应地连接于多个所述连接卡槽内，所述弧形扁管被布置为能够将所述换热翅片的宽度一侧的气流无阻碍地引导至所述换热翅片的宽度另一侧。

在一些实施方式中，所述弧形扁管所对应的圆心角处于5°～30°之间。

在一些实施方式中，同一所述换热翅片上的多个所述连接卡槽包括处于所述换热翅片的长度方向的第一段上的第一组连接卡槽及处于所述换热翅片的长度方向的第二段上的第二组连接卡槽，所述第一组连接卡槽中的所有所述连接卡槽的弧形拱起方向相同，所述第二组连接卡槽中的所有所述连接卡槽的弧形拱起方向相同且与所述第一组连接卡槽中的所有所述连接卡槽的弧形拱起方向相反。

在一些实施方式中，所述连接卡槽为开口槽。

在一些实施方式中，所述换热翅片具有连接部以及连接于所述连接部的宽度一侧的多个翅部，相邻的两个所述翅部之间夹设形成所述开口槽。

在一些实施方式中，所述翅部上构造有沿所述连接部的长度方向延伸的多个波纹槽，和/或，所述连接部上构造有沿其长度方向曲折延伸的排水槽。

在一些实施方式中，多根所述弧形扁管的第一端彼此并联地与转接管连通，多根所述弧形扁管的第二端彼此并联地与集流管组件连通。

在一些实施方式中，所述微通道换热器的换热芯部包括前后叠置的第一芯部与第二芯部，所述集流管组件包括对应所述第一芯部的弧形扁管的第二端连通的第一组件、对应所述第二芯部的弧形扁管的第二端连通的第二组件，所述第一芯部的弧形扁管的第一端与所述第二芯部的弧形扁管的第一端与所述转接管连通。

在一些实施方式中，所述弧形扁管具有换热段，所述换热段的第一端与第二端分别具有插装台阶段，所述插装台阶段插装于所述集流管组件中的集流总管上构造的第一安装槽或者所述转接管上构造的第二安装槽。