[实用新型]轧机挤油辊

说明书

本实用新型公开了轧机挤油辊，包括锁紧盖、挤油辊、主轴和垫片，所述锁紧盖和挤油辊均设置于主轴的外表面，所述挤油辊过盈连接于主轴的外表面，所述挤油辊由压缩3M无纺布薄片卷制作而成，所述主轴的外表面设置有限位槽，所述垫片安装于限位槽的内部。本实用新型中，可以有效提高设备的有效作业率、降低生产成本、维修成本，使用寿命长，对带材表面的润滑油液以及细小残留物有较好的吸附特性，有效避免了冷轧带钢表面的二次划伤，提高带材成材率。

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，尤其涉及轧机挤油辊。

背景技术

精密带材在冷轧的过程中，由于带材变形而产生大量的热量，需要使用润滑油进行物理降温。因此，轧制后需要使用挤油辊去除带钢表面多余的润滑油液和一些细小残留物。目前精密带材生产线采用的挤油辊主要有以下两种材质：1、橡胶挤油辊；2、金属材质挤油辊。

在实际使用中，以上两种材质的挤油辊存在以下几点缺陷：

1、高热对橡胶辊的影响较大，使用一段时间之后辊系表面易产生缺陷，从而划伤带钢表面而造成带材质量问题，总体使用寿命短、挤油效果不佳；

2、金属材质的挤油辊对缺陷极为敏感，精密带材表面的细小残留物会损伤辊系，使辊系表面产生划痕等缺陷，在后续带材卷取时，金属挤油辊表面的缺陷会复刻到精密带材表面，从而造成质量问题，因此在使用过程中，需要定期对辊系表面进行修磨、更换，影响生产效率，且修磨精度要求较大，影产品成材率，且金属挤油辊在修磨至一定尺寸后，无法再进行使用，需要进行报废处理，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的轧机挤油辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：轧机挤油辊，包括锁紧盖、挤油辊、主轴和垫片，所述锁紧盖和挤油辊均设置于主轴的外表面，所述挤油辊过盈连接于主轴的外表面，所述挤油辊由压缩3M无纺布薄片卷制作而成；

所述主轴的外表面设置有限位槽，所述垫片安装于限位槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锁紧盖远离挤油辊的一侧设置有凹槽，所述垫片位于凹槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锁紧盖和垫片的数量均由两个，两个锁紧盖位于挤油辊的两侧，两个所述锁紧盖均螺纹连接于主轴的外表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述3M无纺布薄片卷原材料使用的3M无纺布薄片的厚度为2mm，经压缩后厚度为1mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤油辊表面的椭圆度为1。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤油辊表面的邵氏硬度HSA70—80。

本实用新型具有如下有益效果：

与传统技术相比，该轧机挤油辊，可以有效提高设备的有效作业率、降低生产成本、维修成本，使用寿命长，对带材表面的润滑油液以及细小残留物有较好的吸附特性，有效避免了冷轧带钢表面的二次划伤，提高带材成材率。

附图说明

图1为本实用新型提出的轧机挤油辊的剖视图；

图2为本实用新型提出的轧机挤油辊的侧视图。

图例说明：

1、锁紧盖；2、挤油辊；3、主轴；4、垫片。

具体实施方式