[实用新型]一种旋转式蓄热氧化器

说明书

本实用新型公开了一种旋转式蓄热氧化器，包括氧化罐，所述氧化罐内上侧开设有反应腔，两组所述第二连接管固定连接于反应腔下端内，所述第一连接管和第二连接管下端伸入至转换腔内，所述转换腔内活动连接有转换齿盘，两组所述进气管上端伸入至转换腔内，所述第二导气管上端固定连接有两组排气管，两组所述排气管上端伸入至转换腔内；通过左侧的吹气管将废气向上吹起，氧化后的气体进入至左侧的陶瓷蓄热层内被吸收热量，通过转换齿盘的切换使废气在进入反应腔内的同时被刚吸收完热量的陶瓷蓄热层加热，实现对热量的往复利用，同时吹气管在吹气的同时不会影响到氧化后的气体排出，使用起来便捷高效。

技术领域

本实用新型涉及蓄热氧化器技术领域，具体为一种旋转式蓄热氧化器。

背景技术

蓄热式热氧化炉（RTO）是一种高效有机废气治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

如公告号为CN209415477U的中国专利，其公开了一种有机废气旋转蓄热氧化装置，包括底板，底板的顶端设有固定仓，固定仓的顶端设有旋转仓，旋转仓的顶端设有氧化仓，固定仓、旋转仓以及氧化仓均为圆筒状结构，且三者横截面直径相同，氧化仓的顶端设有顶板，且顶板上贯穿设有燃烧器。

但是上述方案存在以下不足：在处理过程中无法对废气燃烧后产生的热量进行合理的利用，同时鼓风机在进行吹风的同时会影响氧化后的气体的排出效果，使用起来不够便捷高效，为此，我们推出一种旋转式蓄热氧化器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式蓄热氧化器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式蓄热氧化器，包括氧化罐，所述氧化罐内上侧开设有反应腔，所述反应腔下端中部固定连接有隔板，所述隔板左右端下侧内分别固定连接有吹气管，两组所述吹气管下端伸入至转换腔内，位于第二高压风机吹出的气体从右侧的吹气管吹入，此时位于反应腔右侧的废气向上运动并被燃烧器点绕氧化，氧化后的气体随后进入至左侧的陶瓷蓄热层内并被吸收热量，所述反应腔下端左右侧分别固定连接有陶瓷蓄热层，所述反应腔下端左右侧内分别固定连接有第一连接管，两组所述第一连接管之间设有两组第二连接管，两组所述第二连接管固定连接于反应腔下端内，所述第一连接管和第二连接管下端伸入至转换腔内，所述转换腔内活动连接有转换齿盘，所述转换齿盘上端左右侧内分别开设有第一连接通槽，所述转换齿盘上端前后侧内分别有第二连接通槽；

所述转换齿盘上端中部内开设有两组导气通槽，在使用时，当对废气的一阶段处理完成后，电动机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动转换齿盘顺时针转动度，此时两组第一连接通槽被转入至前后侧，两组第二连接通槽被转入至左右侧，同时位于后侧的导气通槽从后侧被转至右侧，此时废气沿着第一导气管进入至右侧的进气管内，再进入至右侧的第二连接通槽内，废气通过第二连接通槽进入至右侧的第二连接管内，再由第二连接管进入至右侧吸收有热量的陶瓷蓄热层内，此时废气被右侧的陶瓷蓄热层加热，同时右侧的陶瓷蓄热层会被冷却；

所述转换齿盘左端啮合有齿轮，所述齿轮固定连接于电动机输出端，所述氧化罐下端设有第一导气管和第二导气管，所述第一导气管上端固定连接有进气管，两组所述进气管上端伸入至转换腔内，所述第二导气管上端固定连接有两组排气管，两组所述排气管上端伸入至转换腔内，所述第一导气管左端固定连接与第一高压风机输出端，所述第二导气管右端固定连接于烟囱左端下侧内，第一高压风机将废气导入至第一导气管内，废气经过左侧的进气管进入至第一连接通槽内，再由第一连接通槽进入至第一连接管内。

所述氧化罐下端中部内固定连接有第二高压风机，所述反应腔上端中部内固定连接有燃烧器，所述氧化罐下端四周分别固定连接有支撑腿，四组所述支撑腿呈等间距设置，第二高压风机将外侧的空气吸入至转换腔内，再由左侧的导气通槽进入至左侧的吹气管内，此时位与反应腔左侧的废气被向上吹起，同时新鲜的空气可为燃烧器的燃烧提供相对应的氧气。