[实用新型]一种锅炉余热回收结构

说明书

本实用新型公开了一种锅炉余热回收结构，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有锅炉本体，所述底板顶部的右侧固定连接有蓄水箱，所述锅炉本体右侧的上方连通有进水管，所述锅炉本体的底部连通有燃烧进气管。本实用新型通过设置底板、锅炉本体、蓄水箱、进水管、燃烧进气管、鼓风机、排烟管、横管、U形管、输烟管、过滤箱、送烟管、水泵和输水管的配合使用，解决了现有的余热回收结构构造复杂，烟气传递热量效果慢，导致烟气热量散发快，得不到充分利用，余热回收效果差，不能将烟气中残留的可燃物进行再次燃烧的问题，具备构造简单，烟气热量传递快，余热回收效果好，对烟气中残留的可燃物进行再次燃烧的优点。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种锅炉余热回收结构。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

在锅炉的使用过程中，热量得不到充分的利用会产生余热，余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，例如烧水用锅炉在工作时排出的烟雾中含有大量的热量，可以使用余热回收结构进行热量收集再利用，但是现有的余热回收结构构造复杂，烟气传递热量效果慢，导致烟气热量散发快，得不到充分利用，余热回收效果差，不能将烟气中残留的可燃物进行再次燃烧。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种锅炉余热回收结构，具备构造简单，烟气热量传递快，余热回收效果好，对烟气中残留的可燃物进行再次燃烧的优点，解决了现有的余热回收结构构造复杂，烟气传递热量效果慢，导致烟气热量散发快，得不到充分利用，余热回收效果差，不能将烟气中残留的可燃物进行再次燃烧的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉余热回收结构，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有锅炉本体，所述底板顶部的右侧固定连接有蓄水箱，所述锅炉本体右侧的上方连通有进水管，所述锅炉本体的底部连通有燃烧进气管，所述燃烧进气管的底部连通有鼓风机，所述锅炉本体的顶部连通有排烟管，所述排烟管的右侧连通有横管，所述横管远离排烟管的一端贯穿至蓄水箱的内部并连通有U形管，所述U形管的底部贯穿至蓄水箱的底部并连通有输烟管，所述输烟管的左侧连通有过滤箱，所述过滤箱的底部与底板的顶部固定连接，所述过滤箱左侧的上方连通有送烟管，所述送烟管远离过滤箱的一端与鼓风机输入端的上方连通，所述蓄水箱左侧的下方连通有水泵，所述水泵的输出端连通有输水管，所述输水管的顶部与进水管的底部连通。

作为本实用新型优选的，所述横管内壁的顶部铰接有回流挡板，所述横管内壁的底部固定连接有限位块，所述限位块的右侧与回流挡板的左侧贴合。

作为本实用新型优选的，所述过滤箱的正面滑动连接有箱门，所述过滤箱内壁的底部滑动连接有网框，所述网框的内部设置有滤材，且滤材包括活性炭和多孔陶瓷，所述过滤箱内壁后侧的左右两侧均固定连接有压簧，所述压簧的正面与网框的背面贴合。

作为本实用新型优选的，所述箱门的底部和顶部的两侧均固定连接有密封条，所述密封条的表面与过滤箱的表面贴合。

作为本实用新型优选的，所述横管和输水管的表面均固定连接有保温层。

作为本实用新型优选的，所述蓄水箱的正面通过合页铰接有清理舱门，所述清理舱门的四周均固定连接有防水圈，所述防水圈的表面与蓄水箱的表面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、锅炉本体、蓄水箱、进水管、燃烧进气管、鼓风机、排烟管、横管、U形管、输烟管、过滤箱、送烟管、水泵和输水管的配合使用，解决了现有的余热回收结构构造复杂，烟气传递热量效果慢，导致烟气热量散发快，得不到充分利用，余热回收效果差，不能将烟气中残留的可燃物进行再次燃烧的问题，具备构造简单，烟气热量传递快，余热回收效果好，对烟气中残留的可燃物进行再次燃烧的优点。