[实用新型]同轴不同径炉壳法兰双面焊接装置

说明书

本实用新型涉及炉壳加工领域，具体涉及同轴不同径炉壳法兰双面焊接装置，包括转盘、转轴、支撑台、第一内支撑杆、第二内支撑杆、焊接机构和第一伸缩件；转动台绕水平轴线转动，转轴沿水平方向设置，转轴的一端与转盘固定连接，在转轴另一端处设置支撑台，支撑台内设置有与转轴配合工作的转动托架；支撑台与第一伸缩件的伸缩端固定连接；在转轴上设置第一内支撑杆和第二内支撑杆，在转轴旁设置焊接机构。通过本焊接机构，实现炉壳的一次焊接作业，且焊接匀速可控，焊接质量可控，提升了焊接作业效率。

技术领域

本实用新型涉及炉壳加工领域，具体涉及同轴不同径炉壳法兰双面焊接装置的结构技术领域。

背景技术

炼钢厂炉壳主要在高温、高压下进行工作，因此对炉壳的加工要求就比较高。

大部分炉壳体积都比较大，需要在炉壳两端焊接大型的法兰盘；在人工焊接过程中，容易出现夹渣、漏气、漏焊的现象，导致焊接质量参差不齐，影响成品质量的把控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供同轴不同径炉壳法兰双面焊接装置，实现炉壳法兰盘的一次焊接作业，且焊接匀速可控，焊接质量可控，提升了焊接作业效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

同轴不同径炉壳法兰双面焊接装置，包括转盘、转轴、支撑盘、第一内支撑杆、第二内支撑杆、第一焊接机构、第二焊接机构和底托件；转盘绕水平轴线转动设置，转轴沿水平方向设置，转轴的一端与转盘固定连接，在转轴另一端处设置支撑盘，支撑盘内设置有与转轴配合工作的转动托架；在第一伸缩件的伸缩端处设置第一承载板，在第一承载板上设置支撑盘和底托件，底托件位于转轴的下方；在转轴上设置第一内支撑杆和第二内支撑杆，在转轴旁设置第一焊接机构和第二焊接机构。

进一步地，所述第一焊接机构包括第二承载板、第二丝杠、第三承载板、第三丝杠、第四承载板和焊枪头；第二承载板固定设置，在第二承载板上沿水平方向固定设置第二丝杠，第一丝杠的螺母座与第三承载板固定连接，在第三承载板上、沿垂直于第二丝杠的方向设置第三丝杠，第三丝杠的螺母座与第四承载板固定连接，在第四承载板上固定设置焊枪头，焊枪头指向转轴。

进一步地，在所述第一内支撑杆的支撑端设置第一内托块，第一内托块的截面呈圆弧形。

进一步地，在所述第二内支撑杆的支撑端设置第二内托块，第二内托块的上顶面为斜面。

进一步地，在所述转盘与转轴连接处设置第三伸缩件，第三伸缩件的底座与转盘或转轴固定连接，在第三伸缩件伸缩端处、沿竖直方向，设置第五承载板，在第五承载板远离转盘的一侧设置连接柱，连接柱沿水平方向设置。

进一步地，在所述第四承载板上设置两组焊枪头。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、本焊接机构，实现炉壳法兰盘的一次焊接作业，且焊接匀速可控，焊接质量可控，提升了焊接作业效率。

2、通过设置内支撑杆，实现炉壳同轴焊接，提升焊接质量。

3、通过设置法兰盘输送限位结构，实现法兰盘安装作业的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一种工作状态的结构示意图。

图3为本实用新型的再一种工作状态的示意图。

图4为图3的另一视角的结构示意图。

图5为本实用新型的再一种工作状态的示意图。

图6为本实用新型的再一种工作状态的示意图。

图7为本实用新型中内支撑杆的一种实施例的结构示意图。