[实用新型]一种应力释放装置支座

说明书

本实用新型公开了一种应力释放装置支座，安装在承载立柱和屋面桁架梁之间，包括底盆、球面垫板、中间球面板、平面垫板、圆板、支座上顶板，底盆的侧端面上具有沿周向的环形凹槽，环形凹槽的底端外侧与连接部的底端外侧之间焊接有若干后割锁定码板，底盆的侧端面底端固定有若干后割耳板，后割耳板沿底盆的径向设置，后割耳板上开有长条孔，后割耳板通过长条孔栓接在承载立柱上。通过后割锁定码板实现支座的锁定，安装时通过长条孔将支座和承载立柱栓接，保证桁架安装时，支座可整体小范围位移，等桁架整体完成后，将后割锁定码板和后割耳板割除，支座解锁能够实现隔震，结构合理，施工方便，节省施工工期。

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种应力释放装置支座。

背景技术

钢桁架是指用钢材制造的桁架。工业与民用建筑的屋盖结构、吊车梁、桥梁和水工闸门等，常用钢桁架作为主要承重构件。各式塔架，如桅杆塔、电视塔和输电线路塔等，常用三面、四面或多面平面桁架组成的空间钢桁架。

目前的施工中，钢桁架结构包括承载立柱、横梁、次梁和屋面桁架梁，屋面桁架梁直接刚性连接在承载立柱上，因此当承载立柱因沉降而歪斜或因地震等因素产生晃动或歪斜时，会使屋面桁架梁受到破坏，并进一步的危害整个建筑的安全。

通常的做法是，钢桁架与承载立柱之间安装隔震支座，目前的隔震支座在安装过程中需要调整位置，并且安装时需要先锁定后解除锁定，施工难度大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种应力释放装置支座，用以解决目前的隔震支座在安装过程中需要调整位置，并且安装时需要先锁定后解除锁定，施工难度大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种应力释放装置支座，安装在承载立柱和屋面桁架梁之间，包括底盆、球面垫板、中间球面板、平面垫板、圆板、支座上顶板，所述底盆的底端呈平板状且设置在承载立柱顶端，所述底盆的顶端具有球面凹槽，所述球面垫板为球面形状的板，球面垫板位于底盆顶端的球面凹槽内，所述中间球面板的底端呈球面状，中间球面板的顶端呈平面状，中间球面板位于球面垫板的顶端，所述平面垫板为平板状，平面垫板位于中间球面板的顶端，支座上顶板的底端和顶端均为平面状，圆板固定在支座上顶板的底端，屋面桁架梁安装在支座上顶板的顶端，所述底盆周边具有朝向斜下方的勾面，所述支座上顶板的两端超出圆板且设置有勾在勾面上的连接部，所述底盆的侧端面上具有沿周向的环形凹槽，所述环形凹槽的底端外侧与连接部的底端外侧之间焊接有若干后割锁定码板，所述底盆的侧端面底端固定有若干后割耳板，所述后割耳板沿底盆的径向设置，所述后割耳板上开有长条孔，所述后割耳板通过长条孔栓接在承载立柱上。

通过采用上述技术方案，通过后割锁定码板实现支座的锁定，安装时通过长条孔将支座和承载立柱栓接，保证桁架安装时，支座可整体小范围位移，等桁架整体完成后，将后割锁定码板和后割耳板割除，支座解锁能够实现隔震，结构合理，施工方便，节省施工工期。

优选的，所述环形凹槽的底部外侧一端具有朝向环形凹槽外侧的斜上方的焊接连接台。

通过采用上述技术方案，方便在环形凹槽口处焊接后割码板。

优选的，所述后割锁定码板设置有四块且均布在环形凹槽上。

通过采用上述技术方案，数量布置合理，锁定后结构稳定，结构强度高，操作方便。

优选的，所述后割耳板设置有四处且均布在底盆上。

通过采用上述技术方案，连接强度高，制作方便。

优选的，所述后割锁定码板和后割耳板交错设置。

通过采用上述技术方案，空间布置合理，施工时错开操作，施工方便。

优选的，所述后割耳板上的长条孔的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，保证支座整体的移动较为顺利。